Установка для сушки сыпучих материалов

Установка для сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совхоз Соеетскни

Сеаралистическиа

Реслублмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

<1>775560 (61)Дополнительное к ает.свид-оу В 344241 (22) Заявлено 17. 01.79 (21) 2714859/24-06 с присоединением заявки 89(23) Приоритет—

Опубликовано 3010.80. Бюллетень Н9 40 Я1М. Кл.

F 26 В 3/34

F 26 В 17/10

Государственный квинтет

СССР но яеави изобретений н отнрытнй (53) УДК 66.047.

754 535 41 (088.8) Дата опубликования описания 10. 11. 80

Г. A. Трошина, И. Г. Федорова, В. П. Мя

О. П. Родионова и М. M. Шварцман

P2) Автори изобретения

«» ф

\ (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов, например пищевых продуктов, лекарственных веществ., зерна.

По основному авт.св. В 344241, из- 5 вестна установка для сушки сыпучих материалов. Установка представляет собой кожух с размещенным в нем транспортером в виде кольцевого вращающегося диска и электродов в виде ноак-. 10 сиально расположенных колец. Внутренний электрод эаземлен, он закреплен на диске и вращается вместе с ним, а наружный — неподвижный высокопотенциальный, имеет с диском-транспортером скользящий контакт ° Высокопотенциальный электрод выполнен секционным.

Снаружи высокопотенциального электро- . да соосно с ним помещен соответственно секционный подстроечный электрод. Я

Электроды в случае необходимости могут быть покрыты изоляцией (1).

Подача материала на диск-транспортер осуществляется через загрузочный патрубок. Выгрузка материала произво-25 дится с помощью заслонки, направляющей материал в разгрузочный патрубок через отверстие в неподвижном электроде. Отсос влаги из рабочего конден-. сатора осуществляется с помощью вен- 3Q тиляционного колпака, соединенного с вытяжной трубой. Колпак изготовлен из изоляционного материала.

Недостатками установки являются потери материала вследствие пробоев и возгорания, а также потери в сколь" зящем контакте., что приводит к снижению производительности установки и ухудшению качества материала.

Цель изобретения — повышение производительности установки за счет интенсификации процесса удаления влаги, ликвидации потерь материала в скользящем контакте н улучшение условий регулирования режима сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов диск в зоне расположения электродов выполнен газопроницаемым. а под диском дополнительно установлена газораспределительная камера, наружная стенка которой соединена с высоковольтным электродом.

Газораспределителькая камера может быть выполнена секционной и каждая секция снабжена индивидуальным трубопроводом для подвода газа, снабженным регулирующим вентилем.

Описываемая установка изображена на прилагаемых чертежах.

775560

На фиг. 1 показан общий вид уста новки; на фиг. 2 - Разрез А-A на фиг. 1.

Установка представляет собой экранированную камеру 1, в которой смонтирован рабочий конденсатор, состоящий из заземленного электрода 2, жестко скрепленного с вращающимся газопроницаемым диском 3, и высокопотенциального электрода 4, установленного коаксиально электроду 2 и имеющего скользящий контакт с вращающимся диском 3. Диск 3 выполнен газопроницаемым из перфорированного-фторопласта, причем поперечный размер перфорации меньше поперечного размера частиц обрабатываемого материала. Высокопо- 1Я тенциальный электрод 4 состоит из трех секций, соответственно которым установлен секционный подстроечный электрод 5 для подачи и регулирования высокочастотного напряжения. Для по- ;р дачи материала на диск 3 служит загрузочный патрубок 6. Скорость вращения диска 3 регулируется.

Под диском 3 расположена газораспределительная камера 7, жестко.соединенная с высокопотенциальным электродом 4. Газораспределительная камера 7 разделена на секции 8 соответртвенно секциям высокопотенциального электрода 4 и каждая секция 8 снабжена индивидуальным трубопроводом 9 30 для подвода газообразного вещества.

Трубопроводы 9 снабжены вентилями 10, позволяющими регулировать расход подаваемого газообразного вещества. Для отсоса газообразного вещества и вла- З» ги иэ рабочего конденсатора служит вентиляционный колпак 11. На диске

3 смонтирована заслонка 12, предназначенная для выгрузки материала в разгрузочный патрубок 13. 40

Устайсека работает следующим образом.

Материал, подлежащий сушке, по. загрузочному патрубку 6 подается на вращающийся диск 3 и перемещается 45 между электродами 2 и 4. Электрод 2 заземлен, а на электрод 4 подано пере менное напряжение высокой частоты.

Под действием высокочастотного электрического поля материал, подлежащий щ сушке, поляризуется,в результате чего происходит рассеивание энергии в материале и его нагрев. Для интенсификации процесса сушки диск 3 выполнен газопроницаемым и сквозь него по трубопроводам 9 и секциям 8 гаэораспределительной камеры 7 в высушиваеьаяй материал подается газообразное вещество. Так как газораспределительная камера 7 жестко соединена с высокопотенциальным электродом 4, в зоне фО скользящего контакта поток газообразного вещества направлен внутрь межэлектродного пространства, чем ликвидируются потери материала в скользящем контакте.

Пар, выделяющийся в процессе сушки, вместе " газообразным веществом отсасывается через вытяжной колпак

11 . По мере продвижения между электродами 2 и 4 материал высыхает и с помощью заслонки 12 выгружается через разгрузочный патрубок 13. Для предотвращения перегрева материала и регулирования температуры материала по длине диска 3, газораспределительная камера 7 разделена на секции 8 в соответствии с секциями высокопотенциального электрода 4. Это позволяет отдельно через каждую секцию 8 подавать газообразное вещество в высушиваемый материал в таком количестве и при такой температуре, которые требуются для поддержания оптимальной скорости сушки и температуры материала, соответствующих технологическому регламенту каждого конкретного материала. Расход газообразного вещества через секции 8 регулируется с помощью вентилей 10.

Использование, изобретения позволяет повысить производительность установки за счет интенсификации процесса сушки и ликвидации потерь материала в скользящем контакте, а также расширить технологические воэможности установки, включив в число обраба-. тываемых на ней материалов чувствительные к перегреву и склонные к самовозгоранию материалы. Исключение пробоев и возгорания материала позволяет также улучшить качеСтво обработанного материала.

Формула изобретения

1 . Установка для сушки сыпучих материалов по авт.св. 9 344241, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий регулирования режима сушки, диск в зоне расположения электродов выполнен гаэопроницаемым, а под диском дополнительно установлена газораспределительная камера, наружная стенка которой соецинена с высоковольтным электродом.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что газораспределительная камера выполнена секционированной, и каждая секция снабжена индивидуальным трубопроводом для подвода газа, снабженным регулирукщим вентилем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 344241, кл. F 26 В 3/32, 1969.

7755бО л-л ,Составитель И. Шварцмай

Редактор Т. Рыбалова Техред Н.Варадулина Хррректор Ю.Макаренко

Эакаэ 7710/54 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ппп патент, г. укгорол, ул. проектная. а