Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050179 (2!)2709430/29-33 ()М

3 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

F 27 В 7/34.Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3р,1р 8р Бкзллетеиь 9 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (53) УДК 66 6 . 94 . 04 1 (088.8) Г.А.Червинский, В.A.Íåëèäoâ, Ю.A.Ìàêååâ и Л.Л.Ясуд (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности Гипроцемент (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки порошкообраэных материалов и может быть ис польэовано в цементной, химической и других отраслях промышленности. 5

Известно устройство для тепловой обработки тонкодисперсного матери-, ала, содержащее шихту, соединенную лоткообраэной головкой с вращающейся печью, при этом на днище шихты 10 установлены желоба с камерами, камеры от желобов отделены гаэопро-, .ницаемыми огнеупорными перегородками (1j .

Недостатком этого устройства является замазывание желобов размягченной сырьевой смесью, которая плотной массой медленно сползает по лот— кообраэной головке в сторону враща, — .. ющейся печи. 20

Наиболее блиэким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для тепло-. вой обработки порошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, 25 соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, в которой в шахматном порядке расположены по высоте.керамические полукольца, топочную камеру с фурмой, циклоны с газоходами и теч 30

2 ками. Топочная камера встроена в ниж нюю часть шахты над лоткообразной гбо ловкой под углом 20 -. 80 к оси вращающейся печи, а расстояние между керамическими полукольцами равно

О, 25 - О, 75 диаметра шахты (2)

Недостатком известного устройства является одностороннее прижатие потока порошкообразного материала к стенке шахты в нижней части ее, что приводит к неравномерному нагреву материала горячими газами по сечению шахты и, следовательно, к недостаточ ной степени термической обработки по" рошкообразного материала.

Цель изобретения - увеличение степени тепловой обработки материала и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообраэного материала, содержащем. вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту с керамическими полукольцами, размещен-. ными в шахматном порядке, и устройство для подачи газообразного топлива, последнее выполнено в виде гаэопроницаемых плоских огнеупорных r.ерегородок и установлено на керамических по

775587 лукольцах на верхней или нижней их поверхности.

На фиг. 1 изображена шахта тепло обменника, общий вид; на фиг. 2-разрез A-А на фиг. 1, верхнее расположение гаэопроницаемых плоских огнеупорных перегородок; на фиг 3 раз реэ Б-Б на фиг 1,(нижнее расположение на керамическом полукольце шахты газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок).

Устройство состоит из шахты 1,сое-. Я диненной с ней лоткообразной головкой вращающейся печи 2. В шахте распо-, ложены в шахматном порядке керамичес кие полукольца 3, 4 и 5.

Керамическое полукольцо 4 несет на 5 своей нижней поверхности газопроницаемые плоские огнеупорные перегородки 6, расположенные на большей части ковер хности полукольца, такие же газопроницаемые плоские огнеупорные перегород, ф ки 7, размещенные на верхней поверхности керамического полукольца 5.

Работает устройство следующим образом.

Порошкообразный материал поступает в верхнюю часть шахты, предва рительно пройдя циклоны, газоходы и течки теплообменника, расположенные над шахтой 1 (на чертеже не показано).

Горячий газ движется из вращающейся печи 2 и поступает в нижнюю часть шахты, последовательно смешиваясь с горячими, газами, поступающими иэ газопроницаемых перегородок 7, затем гаэопроницаемых перегородок 6.

Газовоздушная смесь, выходящая иэ перегородок 7.и 6, сгорает в вер= хней части перегородок и в слое мате -) риала, поступающего навстречу горячему газовому потоку. Материал при этом равномерно i по сечению шахты аэриру ется, что обеспечивает его интенсивное перемешивание и повышение тепло и массообмена. Это обеспечивает по вышение степени декарбонизации обрабатываемого материала, что дает возможность увеличить производительйость печи., Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, содержа щее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту с керамическими полукольцами, размещенными в шахматном порядке, и устройство для подачи газообразного топлива, о т л и ч а ю ь| е е с я тем, что., с целью повышения производительности и степени тепловой обработки материала, устройство для подачи газообразного топлива, выполненное в виде газопроницаемых плоских огнеупорных перегородок, установлено на керамических полукольцах на верхней или нижней их поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 535447, кл ..F 27 В 7/34, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по з ая вке 9 25 114 88/2 9 -3 3, кл, F 27 В 7/34, 1977.

775587

Б-b

Фиа.2, Составитель И. Иноземцева

Техред A.дч - Корректор Г.Решетник .Редактор Т. Куэьмина

Заказ 7712/55 Тираж 671 . Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ппп патент, г. Ужгород, ул. проектная, 4