Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>775594 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2687400/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30,10,80. бюллетень М 40

Р11М. К,.

F 27 В 19/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66,041,,.9 (088. 8) Дата опубликования описания 301080 (72) Авторы изобретения

А.К, Тарасов, В,И. Кубанцев и В,И. Вергелес

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промыапен ности строительной керамики.

Известен способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, заключающийся в подаче теплоносителя в зоны подогрева, обжига и подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения, причем подачу охлаждающего агента на границу этих зон корректируют по температуре в начале эоны подо- грева (1), Однако этот способ не обеспечи- 15 вает высокого качества изделий.

Известен наиболее близкий к предлагаемому способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий изменение 20 подачи теплоносителя под изделия по величине температуры в зонах подогрева и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждения по отклонению тем- 25 пературы в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения температуры под изделиями

Основным его недостатком явля.ется большая неравномерность темпе- 30 ратуры теплоносителя по высоте эоны обжига. Это приводит к тому, что под действием разности температур над изделием и под изделием происходит деформация этих иэделий, находящихся в зоне обжига в размягченном состоянии.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет стабилизации температуры среды по высоте печи в зоне обжига, Это достигается тем, что в спо- . собе автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем изменение подачи теплоносителя под иэделия по величине температуры в зонах подогрева и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого,в зону охлаждения по отклонению температуры в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения темпе-. ратуры под иэделиями, дополнительно измеряют скорость изменения температуры над изделиями, изменяют подачу теплоносителя в зоне обжига над .изделиями и корректируют изменение подачи теплоносителя под иэделия т зону обжига, причем изменение подачи теплоносителя в зоне обжига

775594 над изделиями осуществляют по величине суммы отклонения температуры среды над иэделиями от ее заданного значения и скорости изменения темпера» туры среды под изделиями, а коррек" цию величины подачи теплоносителя под иэделия в зону обжига осуществляют по скорости изменения температуры среды над изделиями, Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен один из возможных вариантов схемы системы, реализующей предлагаемый способ регулирования. .Печь обжига состоит иэ эон А и Б подогрева, зоны В обжига и эоны Г охлаждения, t5

Система содержит датчик 1 температуры, установленный в зоне А подогрева, и последовательно соединенные с ним регулирующий прибор 2, усилитель 3, исполнительный механизм 4 Щ и регулирующий орган 5, изменяющий подачу теплоносителя, например газа, в зону А, Задатчик температуры 6 подключен к другому входу регулирующего при- 25 бора 2, установленный в зоне Б датчик 7 температуры через последовательно соединенные регулирующий прибор 8, усилитель 9, исполнительный механизм 10 подключен к регулирующе- Я му органу 11, а задатчик 12 температуры для этой зоны подключен к другому входу регулирующего прибора 8.

В зоне В обжига установлены четыре датчика температуры. Датчик 13 35 температуры, установленный под иэделиями, перемещающимися в этой зоне, соединен с регулирующим прибором 14, выход которого подключен ко входу усилителя 15, выход которого, в сваю очередь, подсоединен к исполнительному механизму 16, жестко связанному с регулирующим органом 17, изменяющим подачу теплоносителя под изделия в зону В обжига, Задатчик

l8 температуры подключен ко второ- 4$ му входу регулирующего прибора 14, к третьему входу которого подсоединен через дифференцирующий блок 19 датчик 20 температуры, установленный в начале зоны обжига над иэделиями, $0 перемещающимися в этой зоне. Датчик 21 температуры, расположенный над изделиями, перемещающимися в зоне В обжига, подключен через последовательно соединенные регулирую- 55 щий прибор 22, усилитель 23 и исполнительный механизм 24 к регулирующему органу 25, изменяющему подачу теплоносителя над иэделиями в зоне В. Ко второму входу регулирующего прибора 22 подключен задат- 60 чик температуры 26, а к третьему входу этого прибора через дифференцирующий блок 27 подключен датчик

28 температуры, установленный в зоне В обжига под иэделиями, пеРе- 65 мещающимися в этой зоне. Датчик 29 температуры, установленный в зоне

Г охлаждения, подключен через последовательно соединенные регулирующий прибор 30, усилитель 31 и исполнительный механизм 32 к регули рующему органу 33, а задатчик 34 температуры подсоединен к другому входу регулирующего прибора 30.

При отклонении значений температуры среды в зонах А, Б и Г, зафиксированных датчиками 1, 7 и 2Р, от заданных значений, установленных задатчиками 6, 12 и 34 температуры в регулирующих приборах 2, 8 и 30 вырабатываются напряжения, компенсирующие отклонения температурных режимов от заданных, которые затеи передаются через последовательно сОединенные усилители 3, 9 и 31 и.исполнительные механизмы 4,. 10 и

32 на регулирующие органы 5, 11 и 33, которые изменяют подачу теплоносителя и охлаждающего агента в соответствующие эоны, так, чтобы температурные режимы в секциях печи обжига имели минимальное отклонение от заданных режимов в этих зонах печи, Регулирование температуры среды по высоте печи в зоне обжига î"уществляется следующим образом, При увеличении температуры среды над изделиями выше заданного значения увеличивается напряжение на выходе датчика 21 температуры, что приводит к увеличению напряжений на выходе регулирующего прибора 22, усилителя 23 и, следовательно, к повороту выходной оси исполнительного механизма 24 и уменьшению подачи теплоносителя регулирующим органом

25. Это приводит к постепенному уменьшению температуры в зоне обжига над изделиями до заданного значения. Одновременно с этим от датчика 20 через дифференцирующий блок

19 на вход регулирующего прибора

14 поступает напряжение, пропорциональное скорости изменения температуры в зоне обжига над изделиями, которое приводит к уменьшению напряжений на выходе регулирующего прибора. 14, усилителя 15 и, следовательно, к уменьшению положения выходной оси исполнительного механизма 16 и подачи теплоносителя регулирующим органом 17, Аналогичным образом происходит регулирование температуры теплоносителя в зоне обжига под изделиями.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий изменение подачи теплоносителя под изделия по величи

775594

Составитель В. Алекперов

Редактор Т, Никольская Техред Т.Маточка Корректор И.Муска

Заказ 7712/55 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 не температуры в зонах подогрева и обжига, изменение количества охлаждающего агента, подаваемого в зону охлаждения по отклонению температуры в этой зоне от заданного значения и измерение скорости изменения температуры под изделиями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет стабилизации температуры среды по высоте печи в зоне обжига, дополнительно измеряют скорость изменения температуры над изделиями, изменяют подачу теплоносителя в зоне обжига над изделиями и корректируют изменение подачи теплоносителя под иэделия в зону обжига, причем изменение подачи теплоносителя в зоне. обжига а над изделиями осуществляют по величине суммы отклонения температуры среды над изделиями от ее заданного значения и скорости изменения температуры среды под изделиями, а коррекцию величины подачи теплоносителя под иэделия в зону обжига осуществляют по скорости изменения температуры среды над изделиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 364818, кл. F 27 В 19/00, 1973, 2 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2514967/33, кл. F 27 В 19/00,,1977, по которой

15 принято решение о выдаче авторского свидетельстяа