Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания

Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о н775787

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3sssneHo 06.10.78 (21) 2671431/18-25 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 301080. бюллетень 1Чо 40

Дата опубликования описания 01118p (51)М. Кл.з

Н 01 J 5/60

H P1 J 9/385

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 621 385 . 002. 2(008.8) (72) Автор изобретения

В. A. Васильев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО

ПРИБОРА К СХЕМЕ ПИТАНИЯ

Изобретение относится к области производства электровакуумных приборов, в частности, к устройствам, используемым при откачке электронных приборов. 5

Известно устройство для закрепления различных элементов электронного прибора, содержащее цанговый механизм зажима, втулку и пружинный механизм затяжки (1). fO

Недостатком такого устройства является невозможность его использования в условиях высоких, порядка 600 С о температур, вследствие потери работоспособности пружинного механизма за- 15 тяжки.

Известно устройство для подключения электронного прибора к схеме питания, содержащее цангу с хвостови- 2Q ком, втулку и винтовой механизм затягивания (2).

Известное устройство выполнено из жаропрочной стали и служит для подведения напряжений от схемы питания 25 .к штырькам электронного прибора.

Оно применяется при откачке. Одной из технологических операций откачки является операция прогрева электронного прибора с подключенным 30 устройством, в печи при температуре порядка 600 С.

Винтовой механизм затяжки этого устройства работает в условиях высоких, порядка 600 С, температур.

Вследствие быстрого обгорания по- верхностей резьб у винта и у затяжной гайки, КПД резьбовой пары низок и необходимый момент затяжки механизма для получения надежного контакта между цангой и штырьком требует значительных усилий. Часто эти усилия оказываются настолько большими, что не удается обеспечить надежный контакт, что приводит в любом случае к ухудшению электрических параметров откачиваемых электронных приборов (уменьшения анодного тока, крутизны, колебательной мощности и т.д.) а часто и к полному выходу рибора из строя. Снятие устройства со штырька электронного прибора вызывает еще большее затруднение вследствие обгорания поверхностей резьб винта и гайки, что приводит к деформации или к облому штырька и, следовательно, к окончательному браку электронного прибора. Большие размеры втулки и особенно гайки приводят к экранировке ножки электронного прибооа от

775787 охлаждающего потока газов, что вызывает разность температур различных участков ножки.

Снижение потребных усилий затягивания и отпускания путем увеличения диаметров гайки и втулки приводят

:,к усилению эффекта экранировки ножки и, как следствие, к большому перепаду температур между отдельными участками ножки электронного прибора. Большая неравномерность распределения температур приводит к нарушению вакуумплотности паянных швов, а также к трещинам керамических деталей ножки, т.е. к полному браку электронного прибора.

Целью изобретения является повыше- 15 ние надежности контактирования и снижение брака электронного прибора.

Поставленная цель достигается тем, что винтовой механизм затягивания выполнен съемным, а угол конуса цан- эО ги равен углу самоторможения, причем втулка на своей наружной поверхности и цанга на хвостовике, имеют кольцевые канавки, а винтовой механизм снабжен U-образными выступами со25 ответствующими кольцевым канавкам.

На фиг. 1 представлено устройство для подключения электронного прибора к схеме питания на откачке; на фиг. 2 — винтовой механизм затягивания; на фиг. 3 — цанга и втулка.

Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания (фиг. 1) содержит цангу 1, втулку 2 и винтовой механизм затягивания 3.

В данном устройстве винтовой меха- З низм затягивания 3 выполнен съемным и представляет отдельный узел, в отличие от узла, включающего цангу 1 и втулку 2. Цанга 1 на своей хвостовой части имеет кольцевую канавку 4 и провод 5 для подсоединения к схеме питания, а втулка 2 также имеет на своей наружной поверхности кольцевую канавку 6. Конические сопряжения

7 цанги 1 и втулки 2 выполнены самотормозящ .ìèñÿ, для чего угол уклона

А конического сопряжения 7 лежит в пределах 6-8

Винтовой механизм затягивания 3 включает трубку 8, гайку 9 и винт 10, на цилиндрической части головки которого имеется рифление. Тру(>ка 8 в верхней части имеет цилиндрическое утолщение 11, на цилиндрической части которого нанесено рифление.Трубка 8 имеет продольный паз 12, равный 55 внутреннему диаметру трубки 8, который незна::ительно больше диаметра втулки 2, а в нижней части трубка

8 снабжена U-образным выступом 13, который входит в кольцевую канавку 6 втулки 2.

Ганка 9 имеет продольный паз 14, равный внутреннему диаметру ;àéêè 9, который незначительно больше диаметра хвостовой части цанги 1. Гайка 9 в нижней части снабжена U-образным выступом 15, который входит в кольцевую канавку 4 хвостовой части цанги 1. На трубке 8 неподвижно крепится шайба 16, а также неподвижно запрес- сована шпонка 17, свободным концом

1 выступающая внутрь трубки 8 и входящая в продольный шпоночный паз 18.

При работе устройства после уставки электронного прибора на откачной пост на каждый штырек 19 ножки 20 электронного прибора надевают цангу 1 и втулку 2 так, что наружная цилиндрическая поверхность штырька 19 сопрягается с внутренней поверхностью цанги 1. Далее на цангу 1 и втулку 2 сбоку заводят винтовой механизм затягивания 3 таким образом, что U-образный выступ 13 трубки 8 входит в кольцевую канавку 6 втулки 2, а U-образный выступ 15 на гайке 9 входит в кольцевую канавку 4 на хвостовой части цанги 1. Для затягивания цанги 1 винт 10 вращают вправо, в направлении затяжки. Винт 10 удерживается оТ смещения относительно трубки 8 в своем направлении шайбой 16. При этом гайка 9, удерживаемая от проворота относительно трубки 8 шпонкой 17, передвигается вверх в осевом направлении. U-образные выступы 13 и 15 трубки 8 и гайки 9 соответственно расходятся и воздействуя на торцы кольцевых канавок 4 и 6, затягивают цангу 1 на штырьке 19 ножки 20 электронной лампы, после чего винт 10 отпускают и винтовой механизм затягивания 3 снимают. Наличие угла уклона конического сопряжения цанги 1 и втулки 2 в пределах 6-8 обеспечивает самотормозящее соединение их, в результате чего отпадает необходимость удержания цанги 1 в затянутом положении в течение всего процесса откачки дополнительным средством, например винтовым механизмом затяжки.

Для проведения процесса откачки, к цанге 1 через провод 5 подают от схемы питания соответствующее напряжение, после чего призводят прогрев электронного прибора до температуры 600 С в печи и последующие операции откачки.

После осуществления процесса откачки снимают узел, содержащий цангу 1 и втулку 2.

Для отпускания и снятия цанги 1 заводят винтовой механизм затягивания 3 таким же образом, как описано выше„ на затянутыи узел, цанга 1 и втулка 2 и вращают винт 10 влево, благодаря чему U-образный выступ 13 трубки 8 и U — oe>ðàçíûé выступ 15 гайки 9, движутся навстречу и отпускают цангу 1.

Выполнение винтового механизма затягивания 3 съемным, т.е. выделение его в отдельный независимый узел, который сопрягается с цангой 1 и втулкой 2 только в момент затяги775787

gd

Put.1

Рие. 2

Составитель А. Сенчихин

Редактор Н. Коляда ТехредН.Ковалева Корректор E. Папп

Заказ 7776/65 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вания и отпускання цанги 1 на штыре

9, позволило исключить нахождение интового механизма затягивания 3 и в горячей зоне во время откачки. С другой стороны, это позволило в предлагаемом устройстве уменьшить габариты цанги 1 и втулки 2 вдвое, что значительно улучшило условия терморегулирования, и уменьшить перепад температуры на ножке 20 электронного прибора. Это уменьшило брак по трещинам керамики и вакуум-плотности швов и увеличило долговечность электронного прибора, так как устранено медленное натекание в течение срока службы по микротрещинам.

Изобретение позволило значительно повысить надежность контактирования, :полностью устранило пропадание контакта между цангой 1 и штырем 19 ножки 20 электронного прибора, то есть о,беспечивает 100%-ную надежность контактирования, позволило полностью ликвидировать брак электронного прибора при откачке по деформации и отлому штырей.

Формула изобретения

1. Устройство для подключения электронного прибора к схеме питания, содержащее цангу с хвостовиком, ° втулку и винтовой механизм затягивания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контактирования и снижения брака электронного прибора, винтовой механизм затягивания выполнен съемным, а угол конуса цанги равен углу самоторможения.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что втулка на своей .наружной поверхности и цанга на хвостовике имеют кольцевые канавки, а винтовой механизм снабжен U-образными выступами, соответствующими крльцевым канавкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 139016, кл. Н 01 J 29/04, 1960.

2. Контактная колодка для откачки электронных приборов объединения

25 "Светлана", Л., чертеж 9 ПЭ-20095, 1974 (прототип).