Способ формовки горловины на конце трубы

Способ формовки горловины на конце трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 7759!5

f <)I<) I лветских

Слциаписгнчески)<

Республик ((il) Д<>по llillT<.льиое к авт. f3!I,E-I33 (2>2>) Запил Iio (14.07,77. (211 2508308д25-27

1;>! ) .Ч. Кл,-

В 21 D 41/04

В 21 1> 22/18 с II!)«соедиli<чlиск! за)!!3lil! .1О (28) Приор«гст-Государственный комитет

0«гб)г!иков!)!!о 07.03.82. 1)i< л I< тень X" В (58) УДК 621 988.1. (088.8) по делам изобретений и огкрытнй

Дат?! <)II%<). !«I«)I)EI««я

«.3<) П1)< г< «)i

В. Г. Канорон«ч, В. Г, 3 .ерс,!<1, В, К, Пирогов, A. Н. Г«y i on, 1О, fl, (;II,|?оров, А. Н. H,огл««

«10. В. Poli f«OII

Краматорск«й «ндус гр«аль«ый институт (7! ) >) а if!ill f <, f I, 1511 спосоВ 1>о1моВКи Горлови1-1ы

Н 3 КОНЦЕ Г Р;>< 13 Ы

11зобретсине <>T«ocIIT<.» и способам обра б>от ни Tj>):E>, H I EIOTII<)OTII Ii спосг>бам луче««я горловины «а конце трубы путем обкатк««нструмс«T<) 1 тре«ия.

11звсстен способ изготовления горловины на ко«це трубы, при котором обрабатываемый конец нагревают и обкатывают пос.чсдсгва тес! ьно кап«брона н «ы м инструментом трения, при этом обкатку ведут со стержнем, имеющим утолщенную часть, ввсдси«ую в торцовуlо полость заготовки, г ири «r .tiè÷èè защемления утолщенной части после ф<)рмообразования наружного диаметра в «ачальиом участке горловины

co<)áùofoT стсржию осевое перемещение от

3!! ГoTo«l! II 13«!Тя Гивая Гг)рло?33?иу с одновремс«ным охлаждением, например водой (11.

Однако известный способ позволяет получать только удлиненные горловины, толщина стенки которой меньше толщины стенки заготовки, !

1звесте«также способ изготовления горловины на конце трубы, при котором

<)брай>атываемый конец, нагретый до коночной температуры, обкатывают инструмс«том трения, выполненным в виде фигурной пластины, контакт«рук«пей в процессе изготов.чення тольк<> с частью г>онерхности деформ ируемой заготовки 12).

11днако извеспч<ый сносо<) позволяет иолучать лишь короткие горловины большого .

;fèàìoTðà (с соотношением диамpTðoв загоD

l nl»

5 г меньшей ее диаметра и толщиной стенки значительно большей толщины стенки исходной заготовки и не позволяет получать удл««енные горловины малого диаметра !

О D (при =3 — 4) длиной более двух ее

r диаметров с толщиной стенки близкой к голщине стенки исходной заготовки и сопряженной с телом заготовки торцевой плоскость?о.

Целью изобретения является по.чучение на конце трубы удлиненной горловины малого диаметра, сопряженной с телом заготовки торцевой плоскостью.

Эта цель достигается тем, что на конус«ом участке заготовки формуют упорную поверхность, от которой раскатывают горловину с одновременной формовкой торцеI30II поверхности, перпендикулярной оси изделия.

На фиг. l изображена исходная заготовка; на фиг. 2 — обкатанный конус; на фиг. 8---5 — стадии процесса обкатки горан ловины с упорной поверхностью; на фиг.

77591

6 — обкатан)гая гор IOal))l;) 0 формовапной торцевой плоскостью.

Предлагаемый способ изготсвления горловины на )>к>нце трубы осуществляется следующим с>бравом. б

Трубчат)>й заготовке с нагретым до «Оночной )>емпературы 1000 — 1200 С концом зада)от Вращение вокруг собственной оси, IIaèðèìåJ), в патроне токарного станка с частотой Вращения 400 — 1000 об/мин, и об- )o

«атывают ho))1 инструментом с последовательной калибровкой формиру)ощей ПО. верхности. После обкатки «опуса с;)обща )от движение инструменту, например Возвратно-поступательное со скоростью 5 — 15 !

5 мм/се«перпендикулярно оси заготовки так, что в процессе псремещения последний, конта«тнруя с нагретым конусом, деформирует ег)>.

Для получения на конце трубы удлиненной гор >Io)IIIIII малого диаметра, сопряженной с телом заготовки торцевой плос- 20 костью, формоизменения назначают в следующей последовательности: формуют упорсиу)о поверхность 1, образующая 2 которой ))enaJ)aллельна образующей 3 конуса и расположена под углом ср к оси за- 25 готовки, и от полученной поверхности раскатывают г<>рловину на участке 4, расположенным нод углом (J к оси заготовки, одновременнi) поджил)ая упорную поверхность по ш)лучении торцевой плоскости 5. з))

Г1ри этом обкатанный участок горловины выходит из зоны контакта с инструментом.

В процессе движения инструмента угол наклона образу)ощей упорной поверхности

<р к Ос» заготовки изменяется от угла конуса до 90 (до получения торцевой плоскости), а участок 4 раскатки горловины, Формула пзобретения

Способ формовки горловины на конце трубы, включающий нагрев «онцевого участка трубы и обкатку ег0 I)a конус инструментом трения, отл и ч à loll),и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на конусном участке заготовки формуют упорпу)о поверхность, от которой раскатывают горловину с одновременной формовкой торцевой поверхности, перпендикулярной оси изделия.

Источники и).*формации, принятые во внимание при экспертизе свидетельство СССР

2l D 41/02, 1976. свидетельство СССР

2l D 4l/04, 1967.

1. Авторское № 553780, кл, В

2, Авторское № 339337, кл. В

4 расположенный под постоянным уг;н>м ср* к оси заготовки, перемещается napaëлельно самому себе от вершины конуса к торцевой плоскости до получения оформленной горловины. Прн этом обкатка горловины .происходит за од)ш ход и)гструмсцта.

После сжончания об)саткн инструмент возвращают В исходное положение и y/)аля)от заготовку из nln)I))деля станка.

Применение предлагаемого способа в производстве ИОлых роли«ОВ TJ)a))cn(>J)TOJ)oB дает экономию металла В 1,2 раза за счет замены штампо-сварного варианта ролика со сквозной осью на роли«с цанфами, полученный данным способом, снижает трудоемкость изготовления роликов более чем в 2 раза.

775915

?uz Z

ЙIГ 4

Fuz x

Составитель Н, Жильцов

Редактор И. Гохфельд Техред И. Пекико

Корректор Е. Михеева

Подписное

11эд, М 133 Тираж 6О

BHHHllH Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиискяя иаб., д, 4/5

Заказ 2009

ППП .Пвчевт