Устройство для нанесения покрытия на пластины

Устройство для нанесения покрытия на пластины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (. 776648

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2668431/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.

В 05В 13/02

В 05С 1/02

Государственный комитет (53) УДК 678.026.34 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Н. А. Панибрат, В. Д. Наумов, Н. П. Пересунько и П, Н. Кисленко (71) Заявитель Киевский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ПЛАСТИНЫ

Изобретение относится к технике нанесения светочувствительного слоя на гибкие пластины, например металлические, пластмассовые или на основе картона.

Одно предназначено для использования на предприятиях строительной индустрии при изготовлении декоративных элементов отделки зданий методом фотохимической печати; в полиграфической промышленности при изготовлении формных пластин, а также при нанесении светочувствительного слоя на поверхность плоских форматных подложек.

Известна установка для нанесения покрытия на пластины, содержащая средство для позиционного перемещения пластин, выполненное в виде поворотного стола, несущего расположенные по его окружности цилиндры, к внутренней поверхности которых прилегают за счет сил упругости пластины, и распылитель светочувствительной эмульсии с электрическими нагревателями, установленными внутри цилиндров с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси (1).

Недостатками известной установки являются: неравномерность светочувствительного слоя, наносимого на пластины распылителем, установленным по оси внутренней поверхности цилиндра, так как поверхность пластины, помещаемой внутри цилиндра, в силу ее упругих свойств, не образует геометрического места точек, равноудаленных от оси цилиндра; трудоемкость извлечения

5 пластин с нанесенным светочувствительным слоем из цилиндра вручную и возможность повреждения указанного слоя.

Известно также устройство для нанесения покрытия на пластины, содержащее

10 средство для позиционного перемещения пластин в виде поворотного стола, расположенные по его окружности и снабженные толкателями для выгрузки пластин цилиндры с хвостовиками, привод возвратно-по15 ступательного перемещения толкателей, привод вращения цилиндров и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри цилиндров вдоль их осей электрические нагреватели

20 для сушки пластин и распылитель (2).

Последнее устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако оно характеризуется следующими недостатками:

25 1. При сушке электрическим нагревателем пластина с нанесенным светочувствительным слоем, расположенная в статически неподвижном цилиндре, в силу упругости материала подложки возвращается в

30 несориентированное положение относитель776648

3 но оси внутренней поверхности цилиндра, т. е. не образует геометрического места точек, равноудаленных от оси цилиндра и нагревателя, в связи с чем сушка нанесенного светочувствительного слоя осуществляется неравномерно (участки пластины более удаленные от нагревателя высушиваются за большее время). При изготовлении светочувствительного материала на картонной или бумажной подложке из-за неравномерности сушки во времени происходит коробление материала.

2. При сушке статически неподви>кной пластины равномерно нанесенная светочувствительная эмульсия под действием собственного веса стекает с поверхности подложки от верхнего края вниз, что приводит к разнотолщинности нанесенного и высушенного покрытия в светочувствительном материале.

3. При сушке нанесенной на подложку светочувствительной эмульсии передача тепла осуществляется через воздушную среду, разделяющую обрабатываемое изделие и теплопередающую поверхность нагревателя. Известно, что воздух является одним из лучших теплоизоляторов, поэтому, очевидно, передача тепла от нагревателя к изделию затруднена и сопря>кена со значительными затратами времени, что снижает производительность установки.

4. Сложность конструктивного решения привода установки.

Цель изобретения — обеспечение равномерности по толщине нанесенного и высушенного покрытия, повышение производительности устройства и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на пластины, содер>кащем средство для позиционного перемещения пластин в виде поворотного стола, расположенные по его окружности и снабженные толкателями для выгрузки пластин цилиндры с хвостоьиками, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей, привод вращения цилиндров и установленные с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения внутри цилиндров вдоль их осей электрические нагреватели для сушки пластин и распылитель, согласно изобретению, оно снабжено сцепными муфтами, соединенными с приводом вращения цилиндров и установленными на хвостовиках цилиндров, расположенных в зонах распыления и сушки, и упорами, взаимодействующими с одним из дисков сцепной муфты в зонах загрузки и выгрузки пластин.

Кроме того, электрические нагреватели снабжены приводом их вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2— вид А фиг. 1; на фиг. 3 — вид по Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 1.

65 дра 4 и последний перемещается на позицию III, где в него вводится распылитель

9 для нанесения светочувствительного слоя.

Затем стол 2 перемещается на позиции IV и V, в которых покрытие сушится при помощи вращающихся нагревателей 8.

На позициях II, III, IV u V цилиндры 4 с пластинами 1 вращаются, 4

Устройство для нанесения покрытия содержит средство для позиционного перемещения пластин 1 в виде поворотного стола 2, располо>кепные по его окружности и снабженные толкателями 3 для выгрузки пласт 1 цилиндры 4 с хвостовиками 5, привод 6 возвратно-поступательного перемещения толкателей 3, привод 7 вращения цилиндров 4 и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри цилиндров 4 вдоль их осей ,электрические нагреватели 8 для сушки пластин 1 и распылитель 9.

Цилиндры 4 закреплены на столе 2 в

15 опорах качения (на чертежах не показаны).

Привод 7 вращения цилиндров 4 соединен со сцепными муфтами, состоящими, например, из двух фрикционных дисков 10 и 11.

Диск 10, установленный с возможностью перемещения относительно оси вращения цилиндра 4 по направляющей шпонке 12, прижат пружиной 13 к диску 11, выполненному в виде ведомого шкива передачи гибкой связью, например клиновым ремнем 14, от привода 7 и установлен на опорах качения.

Привод 7 служит одновременно для вращения стола 2 и вращения цилиндров 4

00 через ведущий шкив 15.

Сцепные муфты установлены на хвостовиках 5 цилиндров 4, располо>кенных в зонах распыления и сушки.

Кроме того, устройство снабжено упорами 16, взаимодействующими с одним из дисков 10 сцепной муфты в зонах загрузки и выгрузки пластин 1.

Для возвратно-поступательного перемещения распылителя 9 служит направляю40 щая 17, а для нагревателей 8 — направляющая 18, причем электрические нагреватели 8 снабжены приводом 19 их вращения.

Нагреватели 8 в поперечном сечении (перпендикулярном оси вращения) могут

45 быть выполнены с геометрией, обеспечивающей завихренное движение воздушной среды в цилиндре.

Устройство работает следующим образом.

50 Цилиндр 4 с обрабатываемой гибкой .пластиной 1 устанавливают на позицию 1 и включают привод 7 стола 2, Цилиндр 4 с пластиной 1 перемещается на позицию П, на которой внутрь его вводится вращающийся от привода 19 нагреватель 8 для предварительной сушки пластин 1. После сушки нагреватель 8 удаляется из цилин776648

Возникающая при вращении центробежная сила прижимает равномерно по всей поверхности обрабатываемую пластину

1 к внутренней поверхности цилиндра 4, одновременно перемещающийся возвратнопоступательно внутри цилиндра 4 вдоль его оси распылитель 9 покрывает равномерным слоем светочувствительной эмульсии поверхность пластины 1, а при сушке— располагаемые внутри цилиндров 4 вращающиеся нагреватели 8 равномерно сушат пластины 1, исключая стекание эмульсии с их поверхности. Испаряющаяся влага удаляется из внутренней полости цилиндра 4 нагревателем 8, имеющим в поперечном сечении геометрию, создающую завихренное движение воздушной среды цилиндра 4, После сушки стол 2 перемещается на позицию VI, где возвратно-поступательным перемещением толкателя 3 от привода 6 изделие выдается из цилиндра 4.

Остановка цилиндров 4 на позиции I и II, соответственно для загрузки пластин в цилиндры 4, происходит автоматически от взаимодействия фрикционных дисков 10 сцепной муфты с упорами 16, расцепляющих диски 10 с дисками 11.

При вращении цилиндров 4, в которых размещаются пластины 1, за счет центробежной силы поверхность обрабатываемой пластины 1 становится геометрическим местом точек относительно оси распылителя 9 и нагревателей 8, что обеспечивает равномерную толщину наносимого и высушенного покрытия. Наличие привода 19 вращения нагревателей 8, имеющих в поперечном сечении геометрию, создающую завихренное движение воздушной среды в цилиндре 4, позволяет интенсифицировать процесс сушки нанесенного слоя.

Формула изобретения

5 1. Устройство для нанесения покрытия на пластины, содержащее средство для позиционного перемещения пластин в виде поворотного стола, расположенные по его окружности и снабженные толкателями для

10 выгрузки пластин цилиндры с хвостовиками, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей, привод вращения цилиндров и установленные с возможностью возвратно-поступательного переме15 мещения внутри цилиндров вдоль их осей электрические нагреватели для сушки пластин и распылитель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности по толщине нанесенного и высушенного

20 покрытия, повышения производительности устройства и упрощения его конструкции, оно снабжено сцепными муфтами, соединенными с приводом вращения цилиндров и установленными на хвостовиках цилин25 дров, расположенных в зонах распыления и сушки, и упорами, взаимодействующими с одним из дисков сцепной муфты в зонах загрузки и выгрузки пластин.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

30 тем, что электрические нагреватели снаб>кены приводом их вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 № 264913, кл. В 05С 1/02, 13.08,68.

2. Авторское свидетельство СССР № 579030, кл. В 05В 13/02, В 05С 1/02, 22.06.76 (прототип) .

776648

Составитель А. Чал-Борю

Техред А. Камышникова

Корректор О. Гусева

Редактор Л. Ушакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 41/4 Изд. № 145 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5