Устройство для определения аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов

Устройство для определения аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ц 776659

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со аз Советскнх

Социалистических

Республнк

1

1 н

1 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2680103/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) M. Кл.з

В 07В 4/08

Государственный кем нтет (53) УДК 621.928 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. И. Никитин, С. М. Уман и Л. К. Касаткин

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЧАСТИЦ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области воздушной классификации порошков и может быть использовано в химической и горнообогатительной промышленности.

Известно устройство для определения 5 аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов, включающее рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления .(1).

Недостаток данного устройства заключа- 10 ется в том, что, несмотря на высокую точность определения, является сложным и дорогостоящим, применение в конусах при частицах, имеющих неправильную геометрическую форму и размеры менее 0,2 мм, за- 15 труднительно и ненаглядно.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является устройство для определения аэродинамических 20 характеристик зерен сыпучих материалов, включающее рабочую камеру, выполненную в виде вертикальной конусообразной трубы с расширением в верхней части, магистраль для подачи воздуха, приспособления для 25 измерения расхода воздуха (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что при визуальном определении распределения частиц большие ошибки возникают за счет флуктуаций верхней чп и нижней границ слоя, особенно отражающихся на определении характеристик порошка узкого зернового состава, при изучении характеристик полидисперсного порошка визуально невозможно определить весовое распределение частиц по высоте взвешенного в трубе слоя, что также снижает точность определения скорости витания.

Цель изобретения — повышение точности определения аэродинамических характеристик частиц.

Указанная цель достигается за счет того, что труба установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и снабжена бункерами с заслонками для удаления продуктов разделения, размещенными на боковой поверхности трубы и сообщающимися с внутренней ее частью, а в верхней части трубы установлен затвор в виде шарика.

На фиг. 1 изображено устройство для определения аэродинамических характеристик частиц сыпучего материала; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Устройство содержит коническую трубу

1, имеющую в нижней части пористое дно

2. Труба смонтирована на горизонтальной оси 3, укрепленной на двух кронштейнах 4.

Вдоль стенки трубы в вертикальном направлении расположен ряд съемных бун776659

3 керов 5, сообщающихся с полостью трубы при открытой заслонке 6.

Заслонка 6 может закрываться толкателем с пружиной 7 (фиг. 2).

В каждом бункере имеются отсекающие б перегородки 8.

Со стороны, противоположной бункерам, труба поджимает толкатель с пружиной 9 к стойке 10. На этой же стойке 10 закреплена поворотная защелка 11, фиксирующая 10 трубу в вертикальном положении. В верхней части труба имеет суживающуюся часть 12, в которой расположен затвор в виде шарика 13, покоящийся при вертикальном положении трубы на сетке 14. 15

Прибор снабжен измерителем 15 расхода воздуха, магистралью 16 для подачи воздуха и регулировочным вентилем 17.

Для фиксации трубы в горизонтальном положении имеется опора 18, расположен- 20 ная на основании 19. Улавливание зерен порошка, вынесенных из трубы, осуществляется фильтром 20.

Работает предлагаемое устройство следующим образом. Проба анализируемого 25 порошка засыпается на пористое дно 2. Через магистраль 16 подается воздух, расход которого регулируется вентилем 17 и контролируется измерителем расхода воздуха 15. 30

Частицы порошка под воздействием потока воздуха приводятся во взвешенное состояние, т. е. скорости воздуха в сечениях трубы, где взвешены данные частицы, приближенно соответствуют скоростям вита- 35 ния частиц.

По истечении определенного промежутка времени, достаточного для приведения всех частиц во взвешенное состояние (время определяется экспериментально), отпускается @ защелка 11, и труба 1 толкателем с пружиной отбрасывается за доли секунды (0,1—

0,5 сек) в горизонтальное положение на опору 18. При этом шарик 13 перекрывает выходное отверстие трубы, прекращая по- 4 дачу воздуха, а заслонка 6 под действием сил инерции открывается.

Частицы порошка, ранее взвешенные в воздушном потоке, оседают на стенку трубы. Через открытую заслонку 6 частицы 50 попадают в бункер 5, где накапливаются при неоднократном повторении процесса.

Для повторения процесса труба 1 вновь устанавливается в вертикальное положение, заслонка 6 закрывается толкателем с пружиной.

Высыпание из бункеров в полость конуса частиц предотвращают отсекающие перегородки 8. После накопления некоторого, достаточного для анализа количества порошка в бункерах 5, бункеры снимают, содержимое каждого бункера взвешивают на весах.

Зная весовое распределение частиц по бункерам и скорость потока в каждом сечении, можно определить среднюю скорость витания частиц анализируемого порошка.

Фор мула изобретения

1. Устройство для определения аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов, включающее рабочую камеру, выполненную в виде вертикальной конусообразной трубы с расширением в верхней части, магистраль для подачи воздуха, приспособление для измерения распада воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения аэродинамических характеристик частиц, труба установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и снабжена бункерами для удаления продуктов разделения с заслонками, размещенными на боковой поверхности трубы и сообщающимися с внутренней ее частью.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щее тем, что в верхней части трубы установлен затвор в виде шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков, М., 1968, с. 66 — 68.

2. Смышляев Г. И. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых M., «Недра», 1962, с. 22, рис. 9 (прототип).

776659

Составитель Т. Гончарова

Редактор В. Смирягина Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Заказ 26 6 Изд. № 590 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр, Сапунова, 2