Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления

Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 776668

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.12.78 (21) 2691930/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М.К .

В 08В 3/10

Госудорствеииый комитет

СССР по делам иаобратаийи и открытий (53) УДК 621.7.022..6(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Крупенков, В. И. Бокуть и В. Д. Давыденко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ С КАПИЛЛЯРНЫМИ

КАНАЛАМ И И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ

Изобретение относится к технологии обработки стекла и может применяться, в частности, при изготовлении микроканальных пластин (МКП) фотоэлектрических умножителей для очистки их каналов от технологических загрязнений.

Известен способ ультразвуковой очистки каналов капиллярных трубок в жидкой среде, когда очищаемые трубки приводят в колебательное движение с ультразвуковой ча- 10 стотой и попеременно погружают обоими концами в моющую жидкость, в которой создают дополнительное ультразвуковое поле, направленное вдоль оси капилляров (1).

Недостаток такого способа — низкая ин- 15 тенсивность и плохое качество очистки каналов трубок из-за неравномерного распределения ультразвукового поля относительно направлений очищаемых каналов и малого давления моющей жидкости.

Наиболее близким к изобретению является метод промывки пучков стеклянных трубок струей моющей жидкости (2).

При этом методе струю моющей жидкости направляют на торцы промываемых пучков трубок с одновременным спиральным перемещением струи по поверхности торцов промываемых пучков.

Способ осуществляют устройством для промывки пучков стеклянных трубок Зз струей жидкости, содержащим сопло для подачи моющей жидкости, смонтированное на поворотном кронштейне, приводимом во вращение с помощью зубчатого колеса, взаимодействующего с червячным валом привода.

Указанные способ и устройство не обеспечивают высоких интенсивности и качества очистки микроканальных трубок на всю глубину их каналов вследствие локального действия струи жидкости.

Целью изобретения является повышение качества и интенсивности очистки капиллярных каналов.

Цель достигается тем, что, применяя способ очистки деталей с капиллярными каналами путем периодического воздействия жидкой средой посредством возбуждения ее ультразвуковыми колебаниями, воздействие жидкой средой осуществляют путем подачи струи жидкости во входные отверстия каналов с чередованием продувки каналов сжатым газом, а устройство для осуществления способа, содержащее емкость для моющей жидкости, ультразвуковой преобразователь и механизм вращения деталей, снабжено соплом для подачи в каналы газа, а излучатель выполнен стержневым с рсевым каналом для подачи моющей жидкости, причем механизм подачи деталей со776668

3 держит шпиндель с планшайбой, снабженной гнездами для закрепления деталей, при этом сопло для подачи газа и излучатель расположены параллельно между собой и перпендикулярно к плоскости планшайбы с возможностью регулировки расстояния между ними и планшайбой и имеют привод возвратно-поступательного прямолинейного перемещения в плоскости, параллельной плоскости планшайбы; кроме того, сопло и излучатель целесообразно устанавливать с возможностью регулировки взаимного положения их осей, причем, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, планшайба может быть сменной, а привод перемещения сопла и излучателя содержит кривошипно-шатунный и винтовой механизмы для изменения амплитуды смещения и среднего положения сопла и излучателя.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены шпиндель 2 с планшайбой 3, снабженной гнездами 4 для закрепления МКП 5, кронштейн 6 со скалками 7 и редуктор 8, приводимый во вращение двигателем 9. Шпиндель 2 приводится во вращение через редуктор 10 от двигателя

11. Каретка 12 установлена на скалках 7 с возможностью изменения амплитуды смещения при помощи винтового механизма 13.

Редуктор 8 через кривошипно-шатунный механизм 14 вызывает возвратно-поступательное прямолинейное перемещение каретки 12 вдоль осей скалок 7 в плоскости, параллельной плоскости планшайбы 3. На каретке 12 закреплена расположенная над планшайбой 3 головка 15, на которой установлены три ультразвуковых преобразователя

16, излучатели которых выполнены стержневыми с осевыми каналами, три сопла 17 для подачи газа (воздуха) и дозирующее устройство 18. При этом один из преобразователей 16 расположен в середине головки 15, а два других установлены с возможностью регулировки взаимного положения осей излучателей и сопл 17. Емкость 19 для моющей жидкости соединена трубопроводами 20 через дозирующее устройство 18 с входами осевых каналов 21 излучателей.

Выходы каналов 21 обращены к планшайбе

3. Сопла 17 и излучатели преобразователей

16 расположены параллельно между собой и перпендикулярно к плоскости планшайбы

3 с возможностью регулировки расстояния между ними и планшайбой 3 при помощи винтовых механизмов 22 и 23. Шлицевым соединением 24, фиксируемым винтом 25, головка 15 соединена с кареткой 12.

Перед началом работы производят наладку устройства. В гнезда 4 устанавливают МКП 5, кромки которых закрепляют на рабочей поверхности планшайбы 3. План5

1О

25 зо

4 шайбу 3 с МКП 5 закрепляют на шпинделе

2, для чего головку 15 вручную с помощью соединения 24 и винта 25 отводят в крайнее левое положение. Затем головку 15 устанавливают над поверхностью планшайбы 3 таким образом, что преобразователь, закрепленный в середине головки 15, находится над центром планшайбы 3. В этом положении головку 15 фиксируют винтом

25. Механизмом 13 устанавливают амплитуду кривошипно-шатунного механизма 14, равную половине радиуса планшайбы 3.

При помощи механизмов 22 и 23 устанавливают ориентировочные величины зазоров между МКП 5 и соответственно между соплами 17 и излучателями преобразователей

16. После этого для проверки установленных величин амплитуды и зазоров между

МКП 5, соплами 17 и преобразователями 16 включают двигатель 9, при этом двигатель

11 выключен. При включении двигателя 9 кривошип механизма 14 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 12 с головкой 15, По фактическому перемещению среднего преобразователя убеждаются в правильности установленной амплитуды, а при необходимости — корректируют ее при помощи механизма 13. Затем дозирующим устройством 18 подбирают расход моющей жидкости, одновременно регулируя величину зазора между МКП 5 и преобразователями 16 при помощи механизма 23, добиваясь тем самым оптимального режима промывки каналов, Устанавливают необходимую величину зазора между МКП 5 и соплами 17 при помощи механизма 22.

Включают двигатель 11 и при полностью включенной установке наблюдают за зоной, в которой происходит очистка каналов

МКП 5 на планшайбе 3. При необходимости преобразователи 16 перемещают, устанавливая их так, чтобы очищалась вся площадь, занимаемая пластинами.

Закончив наладку устройства, его включают в рабочий режим. В рабочем режиме происходит одновременное включение двигателей 9 и 11, которые приводят в движение соответственно каретку 12 с головкой

15 и шпиндель 2 с планшайбой 3. Вместе с двигателями начинают работать ультразвуковые преобразователи 16 и дозирующее устройство 18, подающее моющую жидкость через осевые каналы излучателей в зазор между МКП 5 и преобразователями

16. Возвратно-поступательное перемещение преобразователей 16 и сопл 17, закрепленных на головке 15, и вращательное движение планшайбы 3, закрепленной на шпинделе 2, создают сложное движение. В результате каждый канал МКП 5 периодически попадает в зоны действия преобразователей 16 и сопл 17. Периодическое воздействия жидкой среды, возбужденной ультразвуковыми колебаниями, путем подачи струи этой жидкости во входные отверстия

776668 каналов с чередованием продувки каналов сжатым газом (воздухом) приводит к качественной и интенсивной очистке каналов от отходов механической обработки. По окончании процесса очистки устройство выклю- 5 чают, головку 15 отводят в крайнее левое положение, планшайбу 3 снимают со шпинделя 2. Очищенные МКП 5 снимают с планшайбы 3. Для очистки очередной партии

МКП этого же типоразмера цикл рабочего 10 режима повторяют, Если необходимо очищать МКП другого типоразмера, работа устройства начинается с цикла наладки.

Изобретение позволяет очищать капиллярные каналы разных диаметров в дета- 15 лях различной толщины, что достигается, прежде всего, направлением действий всех трех факторов очистки (ультразвука, воды и воздуха) вдоль осей очищаемых каналов и чередованием подачи струи жидкости во 20 входные отверстия каналов с продувкой их сжатым воздухом.

Производительность предлагаемого устройства выше более чем в два раза вместе с одновременным существенным повышением качества очистки. Число неочищенных каналов в рабочей зоне составляет менее

2о/

Формула изобретения

1. Способ очистки деталей с капиллярными каналами путем периодического воздействия жидкой средой посредством возбуждения ее ультразвуковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсивности очистки, воздействие жидкой средой осуществляют путем подачи струи жидкости во входные отверстия каналов с чередованием продувки каналов сжатым газом.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее емкость для моющей жидкости, ультразвуковой преобразователь и механизм вращения деталей, отличающ е е с я тем, что оно снабжено соплом для подачи в каналы газа, а излучатель выполнен стержневым с осевым каналом для подачи моющей жидкости, причем механизм подачи деталей содержит шпиндель с план.шайбой, снабженной гнездами для закрепления деталей, при этом сопло для подачи газа и излучатель расположены параллельно между собой и перпендикулярно к плоскости планшайбы с возможностью регулировки расстояния между ними и планшайбой и имеют привод возвратно-поступательного прямолинейного перемещения в плоскости, параллельной плоскости планшайбы.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что сопло и излучатель установлены с возможностью" регулировки взаимного положения их осей.

4. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е. ся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, планшайба выполнена сменной, а привод перемещения сопла и излучателя содержит кривошипно-шатунный и винтовой механизмы для изменения амплитуды смещения и среднего положения сопла и излучателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 198584, кл. В 08В 9/102, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 513740, кл. В 08В 3/10, 1973.

776668

Составитель В. Датько

Техред А. Камышникова Корректор Е. Николаева

Редактор Г. Бельская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2410/13 Изд. № 553 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5