Клеть роликовой волоки

Клеть роликовой волоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»)776689

Союз Советских Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2672264/22-02 с присоединением заявки— (23) Прпоритет— (43) Опубликовано 07.11,80. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 21.11.80 (51) М Кл з В 21 С 3/08

Государственный комитет

СССР

fl0 делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.778.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Морозенко, И. В. Добров, 1О. А. Ивасенко, А. В. Сосненко и В. К. Ефанов (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) КЛЕТЬ РОЛИКОВОЙ ВОЛОКИ

Изобретение относится к волочению профилей через неприводные ролики. Оно может быть пpl_#_Meíåно как в черной, так iH в цветной металлургии.

Процесс волочения через рол»иковые волоюи имеет преимущества по сравнению с волочением через монолитные волоки за счет снижения величины силы внешнего трения .в очаге деформа m;(1). С целью снижения усилия, действующего на рабочие о

»валии, повьппеыия жесткости клети,при об:работке металлов давлением пр именяют многовалковые статны, обеспечивающие минимальный диаметр, рабочих валков (роликов).

Известна прокатная клеть кварто, состоящая из двух приводных опорных вал- ков большего диаметра, оси которых расположены неподв ижно в станине клепи; по наружной поверхности Опорных .валков пе- 20

1ремещаются рабочие валки малого диаметра, которые подждмаются к опорным валкам с .по мощью прижимных валков,,связанных со зптока ми гидроцилиндров с помощью аистем ролликов (2). 2б

Известна также мно говалковая прокатная клеть, содержащая две группы симметрично расположенных опорных валков, на неподвижных осях которых шарнирно размещены подушки промежуточных привод,ных валков, на которые, в свою очередь, озсирается рабочий валок. Подушки лроме куточных валков вмеют хвостовики, перемещен ие которых,воируг оси опорного вала осуществляется с помощью пидроцилиндров, что обеспечивает изменение растра рабочих валков P). Применение таких клетей для волочения профилей через,неприводные ролики имеет ряд недостатков, связанных со спецификой волочильного производства, где .внешняя сила при»кладывается к заготовке,не со стороны рабочих роликов, а от тянущего органа непосредственно к 1изделию.

В клети (2) слоакная конструкция для перемещения п р иж имного валка не обеспечивает симметрычное расположение рабочих рол»иков в .процессе ;регулировки m волочения, что может, привести к созданиию допол.н ительного из|гибающего момента в очаге деформациями и будет способствовать воззоикновению обрывов.

В клети (3) направление волочен ия преимущественно о дносторо1ннее, поэтому конструкция клети усложнена и,при этом такое конструктивное решевие не обеспечивает

ыквимального диаметра рабочего валка, который расположен симметрично относительно промежуточных валков.

776689

30

40

Известна клеть:роликовой волоки, содержащая ко(рпус, две симметричные отнооителыно оси волочен(ия группы опорных и пр(иж(имных ролвков разного диаметра и расположен(ные между ними:неприводные раоочие ролики, а также механизм, налример, винтовой, для регулирования зазора между рол(ивам(и!(4).

Недостатками такого устройства являются: а) канстр(уктивное увеличение диаметра рабочего ролика, который:расположен симметрично между двумя (роликами опорной группы. Это связа(но с TGM, что для обеспечен(ия жесткосги клети опорные .ролики должны и(меть ка(к можно больший диаметр, при этом увел(ич(ивается диа(метр рабочего ,ролика, расположенного симметрично между опорными роликами. С увел(ичением диаметра рабочих рол(иков увел(ич(ивается IIIJIOщадь контакта (poJIHков с металлом заготовки в очаге дефор(мации и усил(ие на опорные, ролики возрастает, при этом снижается жесткость .клепи (и увеличиваются энергозатраты на преодоление сил трения в очаге деформац(и(и; б) так как все распорное усилие воспринвмается регулиравочной винтовой парой, что,приводит к ее (износу, то точность регулировки .зазо(ра между (рабочими роликами ум еньш а ется.

Описываемая клеть .роликовой волоки лишена указанных недостатков и отл(ичается тем, что оси опорных (роликов (большего диаметра) установлены;неподвижно в корпусе, а оси прижимных роликов меньшего диаметра (pаз(мещены,на рычагах, НННематичесии связанных (межтду собой упомя-, нутым иеханизмо(м регулирования зазора и соединенных с неподвижными осями опорных роликов, п(ри этом оси рабочих .роля" ков соедйнены между собой с помощью шарнирных тяг и (ползуна, установленного в горизойтальных направляющих корпуса, симметр(ично от(носительно апор ных;роли:KoB. Оси йр(ижи(мных (и рабочйх", роликов каждой группы связаны (между собой шарнирньпми тягами, а ((меж(ду шарнярными тягами, саеди(няющим(и OGH рабочих pOJDHKQB, установлен уп(рупий элемент.

Пр(и таткам кан(струкпввнам решенви без увеличения та ба(ритов:клети обвепечивает"ся повышенная жесткость роликовой, волоки за счет увелйчения д(иа(метров о(порных,роликов, оси которых установлены стацио нарно,в корпусе, и снижения pacllop(Horo уоилия при уменьшении диаметров (рабочих ролйков.

На фиг. 1 (изображена кинема-пическая .схема;клети роликовой волоки:в одном из ,.рабочих положений;,на фиг. 2 — (располотжение элементов клепи пр(и замене рабочих

:ро л(йков.

В корпусе 1 клепи роликовой волоки

Латя|МР!ПРИТТ йтчт Ш т я ттт.хтттт R» ролики 2 устано(влены,на .неподвижных осях в корпусе. На осях опорных .роликов (шарнир(но раслоложены качающиеся рычаги 8 и 4 прижимных рол(иков.б. Оси прижим(ных

:роликов и рабоч(их,роликов б (связаны шарни(р.ными тягами 7.

Оси рабочих роликов,соединены между собой шарнврньпми тягами 8 и ползуном; установлен(ны(м в гop(HÇOHтальных,направляющих 10. Рычаги 8 и 4 приж(имных роликов соединены (между собой с по(мощью винта 11, шарирно закрепленного на рычаге

4 и,расположенного в пазу рычага 8, и гайки 12. Между шарнврHbl(MIH тягам(и 8 смонти;рована пружина 18.

Клеть работает следующи(м образом.

Перед волочением с помощью винта 11 и гайки 12 рабочие:рол(иии 6 устанавливаются на требуемый размер. В зазор,между рол(ика(ми 6 пропускается, заготовка, которая захватывается тянущим орга но(м волочильного стана,,и осуществляется процесс волочения. При за(мене изношенных рабоч(их роликов разъединяют винт 11 и гайку 12. Рычаги 8 (и 4 отводятся в крайнее положение,,прои этом изношенные рабочие ролики б,выходят из зоны корпуса 1 и заменяются новы(ми, (после чего рычаги 8 и

4 соед(иняются между собой .винтом 11 и гайкой 12 и производится настройка роликовой волоки на т(ребуемый,размер.

Использование предлагаемой клети роликовой волоки,,напрвмер, для производства арматурной проволоки .в (праволочнам цехе № 1 Днепропетровского (мет(изного завода позволит уменышить диаметр рабочего

:ролика с 82 до 28 мм и,выполнить рабочий (ролик из твердого сплава. Отношение диаметров опорных (роликов (и,прижимных должно быть (не менее 1,25. Применять в ,конструкци(и клети роликавой волоки отно(meIIHe диаметров .опорных:роликов к при,;кимны(м менее 1,25 нецелесообразно, так как;при этом раз(меры (рабоч(их и опорных рол(иков, по орав(нен(ию с(:конструкцией из,вестных устройств изменяются незначительно (и положителыный эффект от установки осей опорных рол(иков .неподвижно в корпусе будет использован недостаточно полно. !

Формула изобретения

1

1. Клеть ролико(вой волоки, .содержащая корпус, две симметричные OTHoc(HTeJIbHO оси волочения пруппы опорных (и,прижимных роликов разного диамепра (и расположенные между H(HIUIH (неприводные (рабоч(ие ролики, а также механиз(м, например, в(китовой для регулиро(ваныя зазора (между ролика,ми, о т л(и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения жесткост(и клепи, у(меньшен(ия диа(метра рабочих, роликов, оси опорных ,роликов (боль(шего диаметра) смонтирова:ны неподв(ижно в корпусе, а оси приж(имт т

776689

/2

Юпр Z

Составитель Ю. Зарапин

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1475/1441 Изд. № 536 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лены на рычагах,:кйнематическя связанных между собой упомянутым,механизмом регулирования зазора и,шарнирно соединенных с неподвижными осями опорных роликов, при этом оси,рабочих роликов соединены между собой с помощью ша рн и рных тяг,и,ползуна, смонпироваиного в горизонтальных,направляющих корпуса, симметричных относительно опорных .роликсв.

2. Клеть по л. 1, отл ич а юща я ся тем, что, с целью сокращения,времени;на регуллровку и замену изношенных рабочих ,ролликов, оси прижимных,и:рабочих дол иков каждой группы связаны между собой

6 шарнирными тягами, а между шарнирными тягами, соединяющими оси рабочих роликов, установлен упругий элемент.

-5 Источники иноформации, пр инятые во

:внимание лри экспертизе:

1. Перлин И. Л., Ерманок М. 3. Трение волочения, М., 1971, с. 83.

2. Авторское свидетельство СССР

l0 № 369950,:кл. В 21 В 29/00, 1970.

3. Патент ФРГ № 209321, кл. В 21 В

13/14, олублик. 1975.

4. Опубл. заявка Франции № 2340146, кл. В 21 С 1/00, 1977.