Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И E(»)776690

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 603455 (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2656330/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (5! ) Ч. Кл.з В 21 С 23/03

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.177.22 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.11.80 (72) Авторы азобретевия Я. М. Охрименко, В. Н. Щерба, А. И. Батурин, Е. П. Осокин, Г. В. Татарников, Ю. А. Рынденков, А. В. Гусев, В. Г. Шелков, Н. П. Панин и В. Н. Данилин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО

ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к лолунепрерывному экструдированию прутков, профилей и труб из алюминиевых стаканов.

По основному авт. св. № 603455 известен способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов, например алюминиевых, при котором последовательно,.подают в контейнер нагретые заготовки, выдавливают их в очко матрицы, оставляют в контейнере пресс-остаток и расстыковывают готовые изделия, :причем торец каждой .по.следующей заготовки, обращенный к прессостатку от предыдущей заготовки, подстуживают на глубину, составляющую 0,65—

0,1 лл от ее диаметра, до температуры, составляющей 0,75 — 0,90 лл от температуры пресс-остатка t1).

Однако этот способ имеет низкую производительность, которая ограничена ско,ростью истечения металла, и низкий выход годного при энструдировании из контейнера диаметром более 100 лл при лодстуживании до,указанной температуры за счет получения неплоского стыка между изделиями, поскольку при экструдировании в этом интервале температур происходит затекание металла предыдущей заготовки в последующую.

Целью изобретения является првышение производительности путем увеличения ско-., рости истечения металла и выхода годной продукции посредством образования плос5 кого стыка между готовыми изделиями.

Это достигается тем, что нагрев загото.вок осуществляется градиентно, затем бо;. лее горячий торец каждой затотовки, начиная со второй, подстуживают при подаче от

10 нагревателя к прессу до темпЕратуры, составляющей 0,6 — 0,9 лл от температуры пресс-остатка, и затем загружают в контейнер так, чтобы подстуженный торец был обращен к пресс-остатку. Подстуживанпе

16 заготовок осуществляется с температурным полем, изменяющимся по длине заготовки в интервале, равном 1,0 — 0,6 лл от температуры ее более горячего торца.

Падстуживание приторцового слоя с одной стороны каждой заготовки до температуры, составляющей 0,6 — 0,9 лл от температуры пресс-остатка, обеспечивает лучшее выравнивание сопротивления деформации в контактирующих частях экстр удируемых заготовок диаметром более 100 лл и позволяет получить плоский стык между экструдированными изделиями.

При подстуживании приторцового слбя заготовки до температуры, составляющей

ЗО менее 0„6 лл от температуры пресс-;остат -.

776690

4. ка, плоский стык между изделиями сохраняется, но усилие экструдирования .резко возрастает. Подстуживание же торца до температуры, превышающей 09 лл от температуры пресс-остатка, не эффективно и 5 ведет к нарушению геометрии нарезного конца пресс-изделий. Пределы температуры подстуживания устанавливаются в зависимости от темпе:ратурного интервала экструдирования, вре- 10 мени подачи заготовок в контейнер, начала экструдирования и диаметра втулки контейнера пресса. Для выравнивания сопротивлений деформации при экструдированин из контейнера диаметром более 00 лл 15 подстуживание каждой .заготовки необходимо выполнять,на большой градиент— вплоть до 0,6 лл от температуры прессостатка, оставленного в контейнере предыдущей .заготовкой. 20

Осуществление подстуживания градиентно нагретой заготовки с, температурным полем, изменяющимся от ее переднего до заднего торца в интервале, равном 1,0—

0,6 от температуры ее более горячего тор- 25 ца, обеспечивает отвод тепла, выделяющегося в процессе деформации при экструдировании с повышенными скоростями истечения.

Этот, способ наиболее эффективен .при 30 экструдировании способом деформации с, активным трением, так как при этом устраняются условия образования пресс-утяжины 1 рода.

TI р и м е р. Полунепрерывное экструди- 35 рование изделий проводится из литых загоаотовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д16 и ЛМГ6 на гидравлическом прессе усилием 1ООО Тс контейнера диаметром 115 лл. В процессе экструди- 40 ,рОвания изготавливаются втулки. а,, кг/л м

Коэффи- Место вы!

Размер слитка утяжка конец

Сплав резки выходы образца конец (пиент вытяжки утяжка копен выходы конеп середина середина

14,7

Первый пруток

Д16 д110Х190

49,3

15,2

9,6

59,3

49,4

15,0

Последующий пруток

53,5

58,9

9,4

49,5

13,8

16,1

АМГ6

Первый пруто к

15,2

39,4

39,4!

5,6

Последующий пруток

16Я

16,1

41,9

16,3 экструдиравании из контейнеров диамет45 ром более 100 лм на 5 — 6%, так .как для экструдирования: используется практически вся заготовка, и, кроме того, образуется Предлагаемый способ повышает производительность процесса .èà 1Î вЂ” й5% за счет повышения скоростей истечания металла и увеличивает выход годной продукции при

Эиструдирование осуществляют следующим образом. Первую заготовку, нагретую в индукционном нагревателе, с градиентом температур в ичтврвале 460 †2 С подают в нагретый до 400 С контейнер пресса. При перемещении пресс-штемпеля создается прессующее усилие, под действием которого металл заготовки начинает вытекать через очко матрицы со скоростью истечения

4 — 5 м/лин.

По достижению пресс-остатком заданной высоты экструдирование завершается. .Пресс-штемпель выводят из полости контейнера и в нее помещают следующую" заготовку, которую предварительно также нагревают.,Во время подачи заготовки от индукционного нагревателя к прессу ее оолее горячий торец, обращенный в сторону пресс-.остатка предыдущей заготовки и погруженный в жидкий охладитель на 40 с (в воду), подстуживают на глубину IO — 12 лл до ЗОО С. Время от момента подачи подстуженного слитка до момента экструдирования равно 40 с. Далее перемещением пресс-штемпеля заготовку вводят в соприкосновение с пресс "остатком, который выдавливается под воздействием заготовки через очко матрицы со скоростью истечения 4 5 s4/arum, образуя изделие с плоским передним торцом.: Отэкструдированные изделия легко отделяются друг от друга в местах стыка.

Для оценки качества поверхности и контроля наличия двфектов полученные изделия тидвергаются визуальному осмотру, Проводятся также мбханические испытания изделий, отэкструдированных без смазки инструмента.

Данные механических испытаний приведены в таблнце.

77669О

Формула изобретения

Составитель Г. Кривонос

Редактор М. Стрельникова Текред А. Камымникова Корректор И. Осиновская

Заказ 1475(1441 Изд. K 536 Тира>к 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ллоский стык между изделиями, который позволяет их легко отделять друг от друга без нагревания концов.

1. Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов lIIO авт. сВ.

¹ 603455, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода. годного, нагрев заготовок осуществляют градиентно, затем более горячий торец каждой заготовки, начиная со второй, подстуживают при подаче от нагревателя к прессу до температуры, составляющей

0,6 — 0,9 au< от температуры пресс-остатка, и загружают;в контейнер так, чтобы подсту>кенный торец был обращен к пресс-остатку.

5 2 Способ по п. 1, отличающийся тем, что подстуживание осуществляют на заготовках с температурным полем, изменяющимся по длине заготовки в интервале, равном 1,0 — 0,6 льи от теипературы ее боt0 лее горячего торца.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 603455, 15 кл. В 21 С 2303, 1978 (прототип).