Устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин

Устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соииалистических

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ,Е

К АВТОРСКОМУ СВИД

6704

Республик (б1 Дополнительное к авт. с (22) Заявлено 26.12.78 (21) с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. (45) Дата опубликования о

В 21 D 7/03

Государственный комитет но делам изобретений и открытий

621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С, Шелков и Л. А. Самохвалова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

ГОФРООБРАЗОВАНИЯ РЕБЕР ПРИ ГИБКЕ ПАНЕЛЕЙ

С РЕБРАМИ В ВИДЕ ПЛАСТИН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в заготовительно-штамповочном производстве для гибки панелей с продольно-поперечными открытыми ребрами.

По основному авт. св. № 562344 известно устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин, содержащее для каждого изгибаемого ребра набор вкладышей, который снабжен гибким элементом, с

Т-образными пазами под ребро (1).

Однако при использовании этого устройства для гибки-прокатки прямолинейная поверхность паза вкладыша, предназначенная для контактирования через гибкий элемент с ребром, из-за прогиба панели под нагрузкой контактирует с ребром только в двух своих крайних точках, через которые давление от гибочного валка передается на заготовку, во всех же остальных точках по длине ребра имеет место перемещенный по величине зазор между прямолинейной поверхностью паза вкладыша и изогнутым на требуемую кривизну ребром панели. Величина этого давления переменная, так как гибочный валок, обкатываясь по прямолинейной поверхности вкладыша, контактирует с ней в одной точке и обратно пропорционально величине расстояния от этой точки до крайних точек поверхности перераспределяется давление в двух крайних точках поверхности контакта паза вкладыша с изгибаемым ребром. Переменная величина давления, передаваемого на заготовку в процессе нагружения, приводит к переменной величине изгибаемого момента, а следовательно, и к переменной величине кривизны, создавае10 мой на заготовке.

Целью изобретения является повышение качества и обработки изделий с разной кривизной.

Для этого поверхности вкладышей, контактирующие с гибочным инструментом и с торцом ребра, выполнены криволинейными и эквидистантными с кривизной поверхности, прилегающей к ребру, устанавливаемой по детали с наибольшей кривизной. ,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А фиг.

1; на фиг. 3 — схема гибки панели с установленными на изгибаемом ребре вклады25 шами.

Устройство состоит из набора вкладышей 1, выполненных, например, из алюминиевого сплава, с Т-образными пазами 2, в верхней части которых размещен взаимоЗ0 действующий с вершиной ребра 8 гибкий

776704 элемент 4.,Последний представляет собой одну или несколько металлических пластин, ширина которых больше ширины паза 2, а толщина равна высоте верхней полости паза 2.

Поверхность В вкладыша .1, контактирующая через гибкий элемент 4 с ребром 8 панели 5, выполнена с кривизной вдоль паза 2 эквидистантно поверхности С, контактирующей с гпбочным валком б.

Величина кривизны для поверхности В должна быть не меньше кривизны ребра панели под нагрузкой. При нагруженпи заготовки поверхность В вкладыша 1, имеющая большую кривизну, чем кривизна ребра 8, обкатывается через гибкий элемент 4 по изгибаемому ребру 8 панели 5 и контактирует с ним в каждый момент времени только в одной точке, через которую и передается давление на ребро 8 от гибочного валка б..Величина этого давления при обкатывании валка .б по поверхности С постоянна в каждый момент времени, что обеспечивает постоянство изгибающего мо. мента и повышает качество детали с постоянным радиусом кривизны вдоль изгибаемого ребра, Устройство работает следующим образом. ,Вкладыши 1, собранные на гибком элементе 4, устанавливают на изгибаемом ребре 8 панели 5, которую помещают на рольганги гибочного валкового стенда (не показан) и затем прокатывают ее в валках на заданную кривизну. При этом давление от гибочного валка б через точку контакта поверхности С вкладыша с гибочным валком передается на поверхность В, контактирующую через гибкий элемент 4 с ребром

8 только в одной точке в каждый момент времени. Величина этого давления при обкатывании валка б по поверхности С постоянна, что исключает образование огранка и обеспечивает изготовление точных деталей.

Так, например, при гибке панелей из алюминиевого сплава Д18Т, имеющих ребра, относительная высота которых h = и 30

S 2 — = 15 с заданным (остаточным) радиусом 3500 лм, радиус под нагрузкой равен 3000 мл, при этом вкладыши следует изготавливать с радиусом, меньшим требуемого под нагрузкой, порядка 2500—

2800 пи, но не менее радиуса верхнего гибочного валка.

Предлагаемое устройство повышает точность изготовления деталей на 20 /О, что достигается за счет прокатывания заготовки с постоянным усилием, обеспечивающим постоянство изгибаемого момента.

Устройство является универсальным: при изготовлении панелей с различным радиусом изгиба вкладыш проектируется на наибольшую кривизну изгиб аемых ребер под нагрузкой и является пригодным для партии деталей.

Формовка в данном устройстве проводится методом гайки-прокатки панелей одинарной кривизны без потери устойчивости изгибаемых ребер при относительной

h высоте их h =- -до li5, где h u S — высота

S и толщина изгибаемого ребра соответственно.

30 Формула изобретения

Устройство для предотвращения гофрообразования ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин по авт. св.

ЗБ № 562344, отличающееся тем, что с целью повышения качества и обработки изделий с разной кривизной, поверхности вкладышей, контактирующие с гибочным инструментом и с торцом ребра, выполне40 ны криволинейными и эквидистантными с кривизной поверхности, прилегающей к ребру, устанавливаемой по детали с наибольшей кривизной.

45 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 562344, кл. В 21 D 7/03, 1973.

776704

)Г @P» 1! — Г 1

Составитель Е. Чистякова

Техред И. Заболотнова

Редактор М. Стрельникова

Корректор И, Осиповская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1472/1484 Изд. № 537 Тираж 995 Подписное

НПО «Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5