Устройство для гибки профилей

Устройство для гибки профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

I»1776705

Республик (61) Допо!1нительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2707908/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 04.01.81

151) Ч.1 л. В 21 В 7,04

Государственный комитет

СССР по делам извбретений и открытий,;53) УДК 621.981. .21.06 (088.8) (72) Автор изобретения

М. С. Казаков (71) Заявитель Ленинградский филиал проектно-технологического инс

«Энергомонтажпроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных профильныc заготовок по шаблону, и,может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устоойство для гибки:профиlbных заготовок, содержащее смонтированный на станине гибочный прижим и вертикальный приводной вал с гибочным шаблоном, име ощим зажим (1).

Недо татком известного устройства является ограниченный диапазон изготавillваемых деталей, связанный с использованием не более половины гибочного шаблона из-за .наличия профилированных выступов на его рабочей поверхности, препятствующих съему деталей в вертикальном направлении, а также применение ручных рабог ари зажиме заготовки на шаблоне. 20

Цель1о изобретения является расширение технологических возможностей процесса гибки и механизация зажима конца заготовки Ha,ша блоне.

Эта цель дос111гается тем, что гибочный шаблон с установленным на нем пружинным зажимом, имеющим форт, соответствующую наружном контуру сечения заго1овки, выполнен в виде секторных и "ли lоВых 11олзушек с и роф11 !HpoBBHHbl ми рабочи

MH ПОВЕРХHOOTHXIH, радиального перемещения по направляющим лазам .между двумя шайбами, закрепленными на ступице, с отверстием, соогветствб lощпм посадочной шейке приводного BBла. При этом привод ползушек выполнен

B виде диска, установленного на лриводном валу, под гибочным шаблоном. Торцовая поверхность диска, обращенная к шаблону, имеет спиральный выступ, взаимодействующий с соответствующими пазами, выполченными на выступах клиновых ползушек.

Приводной диск .имеет .возможность автономного вращения посредством, .например, цел ной передачи от двигателя, закрепленного на станине. Секторные ползунки установлены с возможностью перемещения от контактирующего воздействия расположенных с обеих сторон профильnblx клиновых лолзушек.

На фиг. I схематично представлен общий впд устройства; на фиг. 2 — вид А фпг. 1 в момент зажима конца заготовки на шаблоне; на фиг. 3 —,разрез

Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — вид 8 фиг. 3; на фиг. 5 — вид А фпг. 1 при ползушках в положении окончания гибки заготовки; На фиг. 6 — то же, при ползушках в положенли съема детали; ча фиг. 7 — разрез à — Г фиг. 5; на фиг. 8 — разрез Д вЂ” Д фиг. 5.

7767О5!

50

Устройство для гибки профилей содержит станину 1, на которой смонтированы гиоочный прижим 2 с механизмом горизонтального перемещения и вертикальный зал

8 с гибочным шаблоном и зажимом 4.

Гибочный шаблон, в свою очередь, состоит из профилированных секторных 5 и клиновых б ползушек, установленных в направляющих пазах верхней 7 и нижней 3 шайб, закрепленных на ступице 9. Ограничение перемещения ползушек 5 и б производится с помощью выступов 10 и 11, уста новленных в прорезях верхней 7 и нижней

8 шайб соответственно.

На выступах 10, имеющих резьбовой конец, установлены гайки 12, предназначенные для закрепления ползушек 5 .и б отно сительно верхней шайбы 7 перед съемом шабло на с приводного вала 8. На приводном валу 8 установлен диск 18, имеющий спиральный выступ на торцовой поверхности, взаимодействующий с пазами на выступах клиновых ползушек б. Диск имеет возможность автономного;вращения относительно вала 8 при помощи, например, цепной передачи 14, фрикционной муфты 15 и двигателя 1б, закрепленного на станине 1.

Зажим 4 закреплен на верхней .и нижней шайбах 7 и 8 с помощью пальцев 17 и упорного выреза HB нижней шайбе 8.

Работает устройство следлошим образом.

Конец профильной заготовки устанавливается между зажимом 4 и секторными ползушками 5. Затем, включается двигатель

1б привода вращения диска 18, который перемещает клиновые ползушки б, а те, в свою очередь, — секторные ползушки 5 з .рабочее положение, определяемое прорезями в шайбах 7 и 8 и пальцами 10 и 11 с одновременным зажимом конца заготовки на шаблоне. После этого гибочный прижим

2 перемещается в сторону шаблона до соприкосновения с заготовкой.

При вращении приводного вала 8 происходит намотка заготовки на профилпрованную:поверхность шаблона с обкаткой ее гибочным прижимом 2, имеющим форму ручья, соответствующую, наружному контуру сечения профиля заготовки. При этом двигатель /б выключен и его ротор свободно вращается с незначительной угловой скоростью. По окончании гибки прижим 2 отводится от шаблона и включается двигатель 1б привода диска 18, который перемешает клиновые ползушки б, а те возвращают секторные ползушки 5 до упора выступов 10 и 11 в торцы ограничительных прорезей в шайбах 7 и 8.

Освобожденная таким образом от контакта с профилирозанными поверхностями зажима и гибочного шаблона деталь свободно снимается с шаблона в вертикальном направлении.

Применение данного устройства позволит изготавливать кольцевые детали из профилей с углом о вата более 180 методом гибки — намотки с обкаткой по шаблону.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки профилей, содержащее смонтированный на станине гибочный прижим и вертикальный приводной вал с гибочным шаблоном, оснащенным зажимом, Отл ич а ющссся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса гибки .и механизации зажима конца заготовки на шаблоне, гибочный шаблон выполнен в виде чередующихся секторных и клиновых ползушек с профилированными рабочими поверхностями, связанных с приводом радиального перемещения и установленных .между двумя смонтированными на приводном валу посредством ступицы шайбами с направляющими пазами, в которых расположены выступы, выполненные на ползушках.

2. Устройство по п. 1, от ли ч а ю щ е ес я тем, что привод ползушек выполнен в виде установленного на приводном валу с возможностью автономного вращения диска со спиральным выступом на обращенной к шаблону плоскости, взаимодействующим с соответствующими пазами, выполненными на выступах клиновых ползушек, а секторные ползушки установлены с возможностью, перемещения под действием клиновых. 1

Источник, информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 153167, кл. В 21 D 7/04, 21.04.62 (прототип).

7767О5

/ Раей 0.» утт

Фее 7

Составитель Ю. Антошин

Техрсд И. Заболотнова Корректор И. Осиновская

Редактор И. Гохфельд

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1472/1484 Изд. М 537 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам нзооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5