Штамп для чистовой вырубки

Штамп для чистовой вырубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВК

Союз Советских

Социалистических

67I5

Республик (61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 03.01.79 (21) В 21 Р 28/14

B 21 D 37/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ГА 41

Государственный комитет

СССР ло делам изобретении и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 04.01.81 (72) Авторы изобретения

В, И. Морозов и Ю, A. Краснопольский (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт гелиевой техники (54) %ТАМП ДЛЯ Ч ИСТОВОЙ ВЫРУБКИ

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано для чистовой вырубки деталей на прессах простого действия, в частности для ч истовой,вырубки деталей, используемых для нефтяного и химического оборудования, а также в радиотехн::ческой промышленности и приборостроенл,и.

Известен штамп для чистовой вырубки деталей из листового материала на прессах простого действия, содержащий установленную в одной части матрицу, установленный в другой части пуансон, а также прижим с кольцевым ребром, охватывающий пуансон.

Штамп снабжен механизмом перемещения прижима с узлом фиксации последнего в заданном положении,,включающим з себя ,ползушки, перемещаемые в плоскости, перпендикулярной оси штампа, и клннья, связанные с подвижной плитой штампа и взаимодействующие с ползушка ми.

В известном, штампе сначала прижим зажимает материал, а затем в материал .внедряется пуансон .и производит выруб(1)

Недостатком известного штампа язляется то, что механизм перемещения с узлом фиксации последнего включает в .себя тарельчатую пружину, следствием чего является недолговечность штампа и его,невысокая надежность.

Целью изобретения является повышение стойкости .и надежности работы штампа.

Эта цель достигается тем, что узел фиксации прижима выполнен в .виде храповых ме.;.анизмов, число которых равно числу ползушек. Каждый краповый механизм содержит храповое колесо, установленное на оси, закрепленной на,неподвижной части штампа, подпружиненную собачку, расположенную в подвижной части штампа, и профилированную деталь, жестко связачную с храповым колесом и взаимодейству;ощую с ползушкой.

На чертеже изображен общий вид ш ампа

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней пуансонами 2 и

20 клиньями 3, нижнюю плиту 4 с установленной на ней матрипей 5, прижим б с кольцевым ребром, связанный посредством винтов 7, подпружиненных .пружинами 8, с ниж ней плитоЙ 4. На .прижиме б вы полне25 ны пазы и в них установлены .ползушки 9 со скосами, сопряженными с êëIIíüÿì è сэ., На ползушках выполнены тактке выступы

10, с которыми взаимодействуют выступы

11, выполненные на деталях 12, располоз0 женных на осях 18, закрепленных на стойi,i Ф ф К f

776715 ках 14, установленных на,ни?кней плите 4.

На осях 18 закреплены также храповые колеса 1б, взаимодействующие с собачками (б, установленными на верхней плите 1, между верхчей плитой 1 и поижимом б находится пружина 17, собачки 16 снабжены пружинами 18.

Вырубку производят из заготовки 19.

Штамп работает следующим образом.

При вырубке заготовка 19 подается в рабочую зону, опускается верхняя плита 1

:и клинья 8. Këèíüÿ 8 отжимают ползушки

8 и перемещают их по лазам п р и?кима 6 в .направлении рабочей зоны штамла. Ползушки 8 с кругленными выступами 10 за- l5 хватывают выступы 11 деталей 12, которые находятся B исходном, положении,:например, под углом б0 к вертикальной оси деталей 12. Затем поворачивают детали 12, приближая выступы 12,к вертикальному положению. В этом положении деталь 12 прижимает прижим 6 к заготовке 19, после чего:начинается внедрение пуансона 2:в заготовиу 19. Поворот, выступа 11 детали 12 лолзушкой 8 из исходного положения в 25 вертикальное обеспечивает перемещение прижима б до заготовки и внедрения кольцевого ребра, затем начинается процесс вырубки. Пружина 17 только в нижнем положении штаипа препятствует подъему при- 30 жима б нижними пружинами 8. Процесс повторяется, собачка 16 отжимает выступ

11 детали 12 из вертикального положения на угол, например, 30 для повторения процесса прижима и выр убки, 35

Предложенный штамп позволяет повысить стойкость пуансона и .матрицы в 2 — 3 раза за счет более жесткой связи:инструмента с головкой, а также увеличить долговечность штампа без переустановки на,наладкуу.

Формула изобретения

Штамп для чистовой вырубки деталей из листового материала,на прессах простого действия, содержащий установленную в одной части матрицу, установленный,в другой части,пуансон, прижим с кольцевым ребром, охватывающий пуансон и снабжен,ный механизмом перемещения и узлом фиксации, включающий в себя ползушки, леремещаемые в плоскости, перпендикулярной оси штампа,,и клинья, связанные с подвижной плитой штампа и вза имодействующие с ползушками, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения стойкости и,надеж,ности работы штампа, узел фиксации при?жима выполнен ia виде храповых механизмов, число которых равно числу ползушек и каждый из которых содержит храповое колесо, установленное на оси, закрепленной на неподвижной части .штампа, подпружиненную собачку, расположенную в подвижной части штампа, и профилированную деталь, жестко связанную с храповым колесом и взаимодействующую с ползушкой.

Источник информации, принятый во внимание прои экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 540692, кл. В 21 D 28/14, В 21 Г) 37/00, 29. 01. 74.

776715

/ /з

4 6 /0

Составитель Ю. Цейтлин

Техред И. Заболотнова

Редактор И Гохфельд

Корректор С. Фаин

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1472/1484 Изд. М 537 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5