Рабочая клеть стана поперечной прокатки тракторных катков

Рабочая клеть стана поперечной прокатки тракторных катков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I i ц 776726

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.79 (21) 2712591/25-27 с присоединением заявки № (5Ц М. Кл.

В 21Н 1/18

Государственный комитет (3)

3 Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.67 (088.8) (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Автор изобретения В. В. Петрушин (71) Заявитель Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт тракторостроения (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ—

ТРАКТОРНЫХ КАТКОВ ипть

М ук:тИ "т .Д М14т з II $4

1 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечной прокатке тракторных катков и других аналогичных деталей.

Известен стан поперечной прокатки тракторных катков, содержащий станину со смонтированными в ней приводными валками, ползун с гидроцилиндром для перемещения верхнего валка и центрователь для зажима заготовки с торцев (1).

Центрователь стана поперечной прокатки тракторных катков смонтирован на четырех направляющих станины, поддерживается четырьмя болтами, закрепленными в ползуне и состоит из центрирующих элементов, закрепленных в шпинделях пинолей, соединенных с зажимными гидроцилиндрами.

Недостатком известного устройства является то, что при поперечной прокатке тракторных катков пространство между рабочими валками и торцевыми поверхностями катков заполняется избыточным металлом (облоем), который быстро остывает, теряет пластичность и вследствие неравномерности по величине не обеспечивает стабильности размеров прокатанных катков.

Кроме того, образовавшийся при прокатке облой создает помехи при последующей закалке реборд и беговых дорожек катков.

Ввиду этих обстоятельств облой необходимо удалять дополнительной обработкой изделия.

Известна рабочая клеть для прокатки зубчатых колес, содержащая установленные в станине рабочие валки, ползун с гидроцилиндром, обеспечивающим перемещение одного из валков, центрователь (2).

Целью изобретения является повышение качества заготовок путем получения заготовок без облоя.

Указанная цель достигается тем, что рабочая клеть снабжена механизмом смещения заготовки относительно центрователя, выполненным в виде двух блоков, состоящих из роликов, расположенных на кронштейнах, установленных на поверхностях центрователя, обращенных одна к другой и выполненных с пазами, и дополнительных

20 гидроцилиндров, расположенных в пазах и связанных с кронштейнами.

На фиг. 1 изображен стан для поперечной прокатки тракторных катков, общий вид; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3—

25 разрез Б — Б фиг. 1.

Рабочая клеть стана содержит станину 1 со смонтированными в ней двумя приводными валками 2 и 3, выталкиватель 4, ползун 5 с гидроцилиндром 6 для перемеще30 ния верхнего валка 2, центрователь 7, сое776726 диненный с ползуном скалками 8, Центрователь закреплен на направляющих станины 1 и подпружинен с двух сторон пружинами 9 и 10. Он включает также центрирующие элементы 11, закрепленные в шпинделях пинолей, соединенных с зажимными гидроцилиндрами (не показаны), и устройство, состоящее из двустороннего роликового блока 12 и двух дополнительных гидроцилиндров 13, удерживающих заготовку 14 в заданном положении относительно прокатных валков.

Дополнительные гидроцилиндры 13 установлены в корпусе центрователя параллельно оси зажимных гидроцилиндров. Скорость движения центрователя с зажатой заготовкой в процессе прокатки зависит от скорости движения (подачи) верхнего валка, закрепленного на ползуне. Ось прокатываемой заготовки, зажатой в корпусе центрователя, в момент от начала до конца прокатки отстоит на одинаковом расстоянии от осей верхнего и нижнего валков.

Роликовый блок представляет собой трехсторонний кронштейн, закрепленный одной стороной в корпусе центрователя, второй— на штоке гидроцилиндра, а на третьей стороне крепятся свободно вращающиеся два ролика на каждом блоке.

Стан работает следующим образом.

Нагретая заготовка 14 по торцевым углубленияй захватывается центрирующими элементами 11 и поджимается к ним роликами блока 12 под действием гидроцилиндров 13. При этом заготовка смещается на величину «Е» от осей прокатных валков и в таком заданном положении удерживается от начала и до конца прокатки.

Во время прокатки граничные бурты валков 2 и 3 охватывают часть торцовых поверхностей заготовки, перекрывая зону образования облоя, а сдвинутый при этом металл далее формируется центрирующими оправками 11, Конструкция стана, содержащего центрователь с применением устройства, состоящего из двустороннего роликового блока и двух дополнительных гидроцилиндров, позволяет получать изделия с торцами требуемой формы без облоя, сократить количество технологических операций, связанных с удалением облоя, и снизить норму расхода металла на изготовление изделия.

Испытания предложенной конструкции стана в производственных условиях пока10 зали надежность его в работе как при формообразовании рабочего профиля реборд и беговых дорожек, так и торцевых поверхностей изделий, не требующих дополнительной обработки этих поверхностей. При

15 этом повысилась производительность стана и улучшилось качество выпускаемых изделий.

Формула изобретения

20 Рабочая клеть стана поперечной прокатки тракторных катков, содержащая установленные в станине рабочие валки, ползун с гидроцилиндром, обеспечивающим перемещение одного из валков, центрова25 тель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок путем получения заготовок без облоя, она снабжена механизмом смещения заготовки относительно центрователя, выполненным в виде

30 двух блоков, состоящих из роликов, расположенных на кронштейнах, установленных на поверхностях центрователя, обращенных одна к другой и выполненных с пазами, и дополнительных гидроцилиндров, 35 расположенных в пазах и связанных с кронштейнами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет № 71032873, инвентарный № Б

174068, филиала Алтайского научно-исследовательского института технологии машиностроения, 45 2. Патент США № 3631704, кл, 72 — 102, 04.01.72 (прототип) .