Способ закалки деформированных алюминиевых сплавов

Способ закалки деформированных алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 40d, 1тв

М 77674

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О. Л. Бендрышев

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЕФОРМИРОВАННЫХ

СПЛАВОВ

Заявлено 26 октября 1948 г. за U 38

Предмет изо брете ни я

Способ закалки деформированных алюминиевых сплавов, о тл ич а ю шийся тем, что время выдержки, необходимое для перевода избыточных фаз в твердый раствор, сокращается от 10 до 40 раз, в зависимости от толщины изделий, без ухудшения механических качеств деформированного алюминиевого сплава.

Редактор В. Н. Погоржельский Техред А. А. Камышникова Корректор T. Л. Медведева

Объем 0,09 изд. л.

Пена 2 кон.

Формат бум. 70)(!08 / „.

Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подп. к печ. IQ(XII — 61 г

3ак. 3144/11

Типография, пр. Сапунова, 2, Перевод в раствор упрочняющего химического соединения в алюминии СцА1а в течение нескольких секунд позволяет вести ускоренную закалку деформированных алюминиевых сплавов.

Ускоренный процесс закалки имеет преимущества не только экономического порядка — повышение пропускной способности оборудования и сбережения электроэнергии, HQ и преимущества качественного и технологического характера.

Повышение качества связано с тем обстоятельством„что с уменьшением длительности выдержки плакированного металла при высоких температурах закалки снимается ограничение количества перекалок тонкого листового дюралюминия из-за опасения понизить его коррозионную стойкость вследствие диффузии меди в плакирующий слой.

К технологическим преимуществам относится уменьшение коробления деталей при закалке, вследствие сокращения времени выдержки при высоких температурах, Закалка деформированных алюминиевых сплавов по ускоренному процессу производится в селитровых ваннах при обычных закалочных температурах (требуемых для данной марки сплава), Размеры садки в ванну остаются такими же, как и при обычной закалке. Необходимо только обеспечивать омывание нагревающей средой закаливаемых деталей по всей их поверхности.