Способ непрерывной обработки металла шлаком

Способ непрерывной обработки металла шлаком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 776741

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о(са нсвисиих

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 505509 (22) Заявлено 04.07.78 (21) 2638495/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 22Р 11/10 (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07,11.80 (53) УДК 621,746.047 (088.8) по делам иэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Шарадзенидзе, О. Н. Суладзе, Г. В. Кашакашвили, Г. Ф. Радченко, В. А. Ефимов, Н. Я. Ищук, В. Б. Ганкин и Р. С. Васильева

Руставский металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

ШЛАКОМ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к металлургии, конкретнее — к непрерывной разливке металлов и является усовершенствованием известного способа.

В основном изобретении по авт. св. № 505509 описан способ непрерывной обработки металла шлаком в промежуточном ковше, при котором шлак наводят в камере, отделенной от промежуточного ковша, причем шлак из камеры каждые 2 — 5 мин перекачивают в промежуточный ковш в сторону расположения сливного желоба путем поднятия уровня металла в промежуточном ковше на 100 — 300 мм, а затем сливают из него (1).

Однако в указанном способе струя стали при прохождении через жидкий шлак остается компактной, поэтому площадь и время ее контакта со шлаком относительно невелики, что приводит к уменьшению степени удаления серы и неметаллических включений.

Цель изобретения — улучшение качества металла.

Поставленная цель достигается тем, что на слой рафинировочного шлака помещают слой кускового материала с диаметром гранул 10 — 60 мм, причем толщина рафинировочного шлака составляет 0,3 — 1,5 ширины камеры, толщина слоя кускового материала 0,2 — 0,5 ширины камеры. При этом в качестве кускового материала применяют магнезитовый порошок или порошок извести, Наличие верхнего кускового слоя позволяет раздробить струю, частично профильтровать ее через кусковой материал и увеличить площадь поверхности струи при прохождении ее через рафинировочный

10 шлак. Вследствие этого увеличивается эффективность обработки струи стали рафи нировочным шлаком, а также частично создается эффект фильтрации металла через пусковой слой. Как известно, на степень

15 десульфурации металла решающее влияние оказывает площадь поверхности контакта металла со шлаком.

П р и мер. После наполнения /3 высоты промежуточного ковша сталью в шлаковой

20 камере промежуточного ковша наводят слой рафинирующего шлака, толщина которого определяется в зависимости от ширины камеры и составляет порядка 0,3—

1,5 ширины, с помощью порошкообразной

25 смеси или заливкой расплавленного шлака, продолжая подачу металла в промежуточный ковш. Затем на слой жидкого шлака в шлаковой камере подают с помощью вибропитателя или пневмотранспортом гранулы кускового материала, например крош776741

Формула изобретения

Составитель Ц. Битков

Техред И. Заболотнова

Корректор Б. Дод

Редактор Т. Зубкова

Заказ 2537/10 Изд. № 573 Тираж 889 Подписное г1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ку магнезитового порошка, просеянную мелкую известь или специально изготовленные гранулы с диаметром в поперечнике 10 — 60 мм. Подъемом уровнй металла в промежуточном ковше в пределах 100 — 5

300 мм за счет подачи струи металла из сталеразливочного ковша и подъема уровня в промковше осуществляют скачивание отработанного шлака через спусковой или аварийный желоб промежуточного ковша. и

После этого, прекратив подачу струи из сталеразливочного ковша и опустив уровень металла в промежуточном ковше, в шлаковую камеру подают сначала новую порцию рафинировочного шлака, а потом 15 покрывают поверхность шлака слоем толщиной 0,2 — 0,5 ширины камеры кускового материала. На наведенную двухслойную шлаковую смесь снова подают струю металла из сталеразливочного ковша. Металл, проходя через слой кускового материала, разбивается на мелкие струйки, а на поверхности гранул частично осаждаются неметаллические включения.

Благодаря увеличению поверхности реакции между рафинировочным шлаком и металлом улучшаются также условия обработки металла шлаком.

1. Способ непрерывной обработки металла шлаком по авт. свид. № 505509, отлич а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества металла, на слой рафинировочного шлака помещают слой кускового материала с диаметром гранул 10 — 30 мм, причем толщина рафинированного шлака составляет 0,3 — 1,5 ширины камеры, -а толщина слоя кускового материала 0,2—

0,5 ширины камеры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кускового материала применяют магнезитовый порошок.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кускового материала применяют порошок извести.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 505509, кл, В 22D 11/10, 1974.