Расточная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

776766

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветских

Социалистических ресоуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865426/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (51) M.Êë.3 В 23 В 29/03

Государственный комитет (53) УДК 621 952.5 (088.8) оо делам изаоретений и открытий (45) Дата опубликования описания 25.12.80 (72) Авторы изоб,ретен.ия

H. Ф. Уткин, Ф. М. Дроздов и Е. И. Козельский

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (71) Заявитель (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области металлообработки, а имен но чистовой обработке отверстий.

Известна:расточная головка, содержащая корпус с установленными в нем направляющими шпонками и плавающей пластиной с режущим лезвием.

Эта головка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

l0

Недостатком ее является то, что она не обеспечивает исправление кривизны ранее обработанного отверстия.

Целью изобретения является повышение точности и уменьшение шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия.

Это достигается тем, что головка снабжена опорным элементом, установленным в пластине диаметрально, режущему лезвию, На фиг. 1 изображена описываемая расточная головка; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1.

Головка содержит пустотелый цилиндрический корпус 1, в прямоугольном ра- 25 диальном пазу .которого .по посадке, обеспечивающей свободное радиальное перемещение установлена плавающая пластина

2. Пластина 2 снабжена диаметрально .расположенными режущим лезвием 8 и опорным элементом 4, выполненным в виде жесткой .износоустойчивой пластины.

Головка снабжена направляющими .шпонками 5 и б, закрепленными в корпусе

1, Отверстие 7 служит для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к режущему лезвию.

Расточная голодовка своим резьбовым хвостовиком закреплена íà коннице длинного трубчатого стебля 8. При растачивании обрабатываемой заготовке 9 сообщается вращение, а корпусу 1 поступательное перемещение (подача). Радиальная составляющая действующих на режущее лезвие

8 пластины 2 сил резания, благодаря возможности пластины 2 свободно перемещаться в пазу корпуса 1,в радиальном направлении, прижимает опорный элемент 4 пластины 2 к поверхноспи обрабатываемого в заготовке 9 отверстия. Тангенциальная составляющая сил резания воспринимается направляющими шпонками 5 и б.

При возникновении колебаний стебля 8 вместе с жестко соединенным с ним корпусом 1 расточной головки пластина 2 не будет принимать участия ia колебаниях будучи прижата силами резания к поверхности обрабатываемого отверстия.

776766

Формула изобретения б,4 -A по8ернуто

Р;.г

Составитель E. Болотина

Техред И. Пенчко

Редактор В Большакова

Корректор С, Файн

Заказ 1469/1483 Изд № 535 Тираж 1160 Подписное

11ПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Таким образом, стебель 8 вместе с корпусом 1 головки совершает в процессе ко лебаний радиальные перемещения относительно пластины 2, не вызывая радиальных перемещений последней, а значит и образования попре1пностей формы растачиваемого отверстия и ухудшения качества его по|верхности.

Исполнение плавающей пластины с опорным элементом позволит увеличить точность процесса растачивания глуооких отверстий, повысит виброустойчивость системы и устранит возможность появления различных дефектов обрабатываемой поверхности (огранки, волнистость и т. д.).

Расточная головка, содержащая .корпус с установленными в нем направляющими

5 шпонками и плавающей пластиной с режущим лезвием, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с цель1о .повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности обрабатываемого опверстия, она снабжена опорным элементом, установленным в пластине диаметрально режущему лезвию.

Источник информации, пр инятый во внимание .при экспертизе:

1. Минков М. А. Технология изготовле ния глубоких точных отверстий, М, — Л., Машиностроение, 1965, с, 112, фиг. 51.