Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца

Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()776769

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Реслуйлик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25,10.78 (21) 2678148!25-08 с присоединением заявки— (23} Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень Хо 41 (45) Дата опубликования описания 25.12.80 (51) М.Кл.з В 23 В 29/034

Государствеииык комитет го делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Горелик и В. Х. Подойницын

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОЙСТВОМ

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА

Изобретение относится к области стэнкостроения, а именно к резцедержателям с устройствами для автоматической подналалки резца; примсняемым, например, на токарных станках и автоматических линиях.

Известен резцелержатель с устройством лля автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, установленную в нем винтовую оправку, контактирующую ее винтовой поверхностью с винтовой поверхностью поршня гидроцилиндра, установленно.-о в корпусе и связанного с рсзцсдержателем, и привод ее поворота, включающий гплроцилиндр с поршнем-рейкой, зубчатое колесо и муфту свободного хода 11).

В данной конструкцш1 обеспечивается полналадка резца, однако не обеспечивается автоматический подвод-отвод резца от обрабатываемой поверхности. Кроме того, взаимодействие винтовой оправки с зубчатым колесом прйвода "поворота осуществляется .ерез ролики. Роликовые обгонные муфты допускают прбскальзывание р|оликов в момент рабочего хода, что может влиять на стабильность величины хода в .омент подналадки и снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей резцелсржателя.

Эта цель достигается тем, что устройство для автоматической подналадки оснащено механизмом подвода-отвода, выполненным в виде зубчатого колеса, связанного с винтовой оправкой резьбовым сое- ппснием, шаг которого меньше шага

10 винтовой поверхности оправки, и установленного с возможностью взаимодействия с введенным в устройство поршнем-рейкой, а механизм прерывистого движения выполнен в виде храпового колеса, кбнтактп15 рующе-.о с введенной в устройство подпружинсн ой собачкой. установленной в порш-не гилроцилинлра привода впйтовой оправки. при этом в корпусе упомянутого устройства cOocHQ расположены введенные B него подпружиненные относительно друг друга горшень и фиксатор, последний из которых vcTBIIQBëåí с возможностью взапмодействп. т с храповым колесом и штоком упомэянутого поршня; а р або .ая камера гилроцплиндра, в котором установ лен этот поршень, соединена выполненным в корпусе каналом с камерой обратного хода гпдроцилиндра привода поворота винтовой оправки, причем для его вывода из зацепления с храповым колесом при

776769

65 переналадке фиксатор снабжен зубом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным в его корпусе поворотным стержнем.

На фиг. 1 приведен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки; на фиг. 2 и 3 — разрез А — А фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б — Ь фиг. 1; на фпг.

5 — разрез à — Г фиг. 2; на фиг. б — раз рез  — В фнг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью винтов 8 закреплен резец 4. Державка 2 соединена с корпусом 1 посредством плоскопараллельных пружин 5. В расточке корпуса 1 установлена гайка б, закрепленная штифтом

7. В резьбовом отверстии гайки б смонтирована винтовая оправка 8 с резьбовыми участками 9, 10. 1йаг резьбы на участке

9 больше шага резьбы участка 10. На резьбовом участке 10 смонтировано зубчатое колесо 11, входящее в цилиндрическую расточку корпуса 1 и взаимодействующее с рейкой 12 поршня 18, смонтированного с возможностью перемещения в поперечпо1 цилиндрической расточке корпуса 1. С торцовых сторон расточка закрыта крышками

14. Между поршнем 18 и крышками 14 образованы рабочие полости 15, 16. Зубчатое колесо 11 взаимодействует с резцовым блоком через стержень 17, подвижный в осевом направленпи, и дифференциальные спльфоны 18, 19,,герметичная полость между которыми заполнена рабочей средой

20, например маслом или гидропластом.

На торцбвои части наружного сильфона 18 закреплен упор 21, взаимодействующий с державкой 2. На оправке 8 укреплено храповое колесо 22, взаимодействующее с подпружиненной собачкой 28, установленной в поперечном отверстии поршня 24, смонтированного с возможностью перемещения в цилиндрической расточке гайки б.

Собачка 28 зафиксирована от поворота штифтом 25. С торцовых сторон расточка закрыта крышками 26. Между поршнем 24 и крышками 26 образованы камера 27— обратного и 28 рабочего хода.

В ступенчатой расточке гайки б смонтированы подпружиненный фиксатор 29, взаи модействующий с храповым колесом 22, и поршень 80. Рабочая полость 81 поршня 80 соединена каналом 82 с полостью 27. На боковой стороне фиксатора 29 выполнен зуб 88, взаимодействующий с лыской 84 поворотного стержня 85. Пол ожение стержня

85 фиксируется подпружиненным шариком 86.

Резцедержатель работает следующим образом. В рабочем положении полости 27 и 81 заполнены рабочей жидкостью под давлением. Колесо 22 жестко зафиксировано фиксатором 29, который поджат поршнем 80. Для отвода резца от обрабатываемой поверхности рабочую жидкость пода5

50 ют, например, в полость. Перемещением поршня 18 зубчатое колесо 11 поворачивастся на оправке 8 и, взаимодействуя с оправкой резьбовым соединением, перемещается в осевом направлении. Под дейс-впем пружин 5 державка 2 с резцом 4 отводится от детали. Подвод резца 4 к детали осуществляется подачей рабочей жидкости в полость 16, при этом IIQBocTL 5 соединяют со сливом. После нескольки.; циклов подвода и отвода производят подналадку резца. Для этого полость 27 соединяют со сливом, а рабочую жидкость подают в полость 28. Перемещением поршня

24 через собачку 28 колесо 22 с оправкой

8 поворачивается на величину шага зубцов колеса 22. Оправка 8, взаимодействуя, езьбовым участком 9 с iãàéêoé б, переме цзется в осевом направлении.

В связи с тем, что шаг резьбы на участ;:.е 9 больп е шага резьбы на участке 10, зубч--тес колесо 11 перемещается в осевом напраi,;.ñíèè на величину разности шагов резьбы и, взаимодействуя через стержень

17, сильфон 18, 19, упор 21 на державку

2, перемещает резец 4 в сторону детали.

После осуществления нсобходимого количества подналадок резца 4 его возвращают в исходное положение. Для этого полость

27 соединяют со сливом, поворотом стержня 85 фиксатор 29 выводят 1I3 зацепления с зубцами колеса 22 и с помощью ключа вращают оправку 8. Далее поворотом стержня 85 зуб 88 фиксатора 29 освобождают от взаимодействия с лыской 84 на стержне 85 и фиксатор 29 входит в зацепление с колесом 22. Полость 27 и полость

8l соединяют с линией нагнетания рабочей жидкости. Очередные циклы подводаотвода и подна ладки осуществляются в аналогпчной последовательности

Точность подналадки резца достигается за счет дифференциального действия резьбовых участков 9, 10 на оправке 8, уменьиаюп,их осевое перемещение зубчатого колеса 11 относительно осевого перемещения оправки 8, а также действия дифференциальных сильфонов 18, 19, уменьшающих осевое перемещение резцового блока ,рт IocHTcJIbHQ осевого перемещения зубчато,го колеса 11.

Ф ор мула изобр етения

1. Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, установленную в чем винтовую оправку и привод ее повопота, состоящий из гидроцилиндра и механизма прерывистого движения, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство для автоматической подналадки оснащено механизмом подвода-отвода, выполненным в виде .зубчатого колеса, связанно776769 го с винтовой оправкой резьбовым соединением, шаг которого меньше шага винтовой поверхности оправки, и установленного с возможностью взаимодействия с введенным в устройство поршнем-рейкой, а механизм прерывистого движения выполнен в виде храпового колеса, контактирующего с введенной в устройство подпружиненной собачкой, установленной в поршне гидроцилиндра привода винтовой оправки, при этом в корпусе упомянутото устройства соосно расположены введенные в него подпружиненные относительно друг друга поршень н фиксатор, последний из,которых установлен с возможностью взаимодействия с храповым колесом и штоком упомянутого поршня, а рабочая камера гидроцилиндра, в котором установлен этот поршень, соединена выполненным в корпусе каналом с камерой обратного хода гидро5 цилиндра привода поворота винтовой оправки.

2. Резцедержатель по п. 1, отлича юшийся тем, что фиксатор снабжен зубом, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным в его корпусе поворотным стержнем.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 480530, кл, В 23 G 21/00, 1973.

776769

А-A фаг 4

29 зп л

Ю Ю фаг5

Корректор С. Файн

Редактор И. Квачадзе

Заказ 1469/1483 Изд ¹ 535 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

28 25 Д 24

@+7 Я

Составитель В. Брискина

Тсхред И. Пенчко