Давильный станок

Давильный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1177684О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических

Республик . (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.71 (21) 1654551/25-08 с присоединением заявки№2380195/25-27 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11,80 (51) М. Кл.

В 23 P 13/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9-115:

:62-82 (088.8), ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Я. Виленкин, В. И. Денисов, М. С. Иванов, А. М. Клоков, Г. М. Крестешников, Д. В. Радзиевский, С. М. Шнайдер и М. А. Эстерзон

Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (71) Заявитель (54) ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки цилиндрических изделий методом отслаивания.

Известен давильный станок для обработки методом выдавливания, имеющий каретку, несущую инструментальные головки с неприводными роликами, и механизм крепления обрабатываемой детали, выполненный в виде опорного приводного шпинделя и подвижного центра, размещаемого в направляющих каретки (1).

Недостатком известного станка является недостаточно чистая поверхность обработки изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем создания постоянного контакта с заданным усилием между заготовкой и механизмом ее крепления.

Указанная цель достигается тем, что подвижный центр механизма крепления обрабатываемой детали помещен в пиноли, жестко связанной с ним и опирающейся на плавающую в осевом направлении опору, выполненную в виде помещаемой в гнезде пиноли и кинематически связанной с приводом перемещения центра подпружиненной гайки, а опорный приводной шпиндель оснащен подпружиненным центром, фиксируемым клином. При этом и струментальjg ные головки станка оснащены приводами разгона роликов с элементами отключения их при рабочей подаче роликов, например обгонными муфтами, а также приводами

5 поджима самих головок до размещенных на каретке жестких упоров.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2—

10 узел1 на фиг. 1 (плавающая опора подвижного центра механизма крепления обрабатываемой детали); на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Станок содержит каретку 1, размещен15 ные на ней инструментальные головки 2 с обрабатывающими роликами 3, подвижный центр 4, механизма крепления обрабатываемой детали 5 и опорный приводной шпиндель 6 того же механизма, передаю20 щий вращательное движение детали 5. Каретка 1 перемещается гидродвигателем 7 с помощью самотормозящих винтов 8. Подвижный центр помещен в пиноли 9 и жестко с ней связан. Разъемные направляю25 щие 10 каретки 1 снабжены планками-компенсаторами 11. Привод перемещения пиноли 9 выполнен в виде самотормозящего винта 12 с механическим ключом 13 и плавающей в осевом направлении подпружи30 пенной гайки 14, смонтированной в гнезде

776840

3 пиноли 9, образованной жестко соединенными с пинолью фланцами 15 и 16.

Инструментальные головки 2 оснащены приводами разгона 17 роликов 3, отключаемыми при их рабочей подаче обгонной муфтой 18.

Инструментальные головки 2 снабжены также приводами поджима их к жестким упорам 19, расположенным на каретке 1.

Эти приводы выполнены в виде самотормозящих винтов 20, соединенных через кулачковую муфту 21 с зубчатым колесом 22, взаимодействующим со штоком-рейкой гидроцилиндра 23.

Кулачковые муфты введены в привод для переналадки приводов поджима на другие обрабатываемые диаметры детали, осуществляемой путем отключения винтов 20 от приводов и перемещения их вручную на другой заданный размер между роликами.

Опорный шпиндель 6 содержит подпружиненный центр 24, фиксируемый клином

25, перемещаемым винтом 26.

Станок работает следующим образом, Инструментальные головки приводами поджима устанавливаются, по размеру обрабатываемой детали 5 и кулачковые муфты 21 включаются. Упоры 19 настраиваются на заданный размер обработки.

Деталь 5 помещается на опорном шпинделе 6., à èì ее осуществляется перемещением центра 4 совместно с пинолью 9 винтом " 12 и фиксированием центра клином 25. Инструментальные головки 2 поджимаются к жестким упорам 19 приводами поджима. Детали 5 сообщается вращение опорным шпинделем 6, обрабатывающие ролики 3 разгоняются приводами 17 до частоты вращения, при которой линейные скорости роликов 3 и детали 5 в месте их контакта сравниваются, каретке 1 сообщается движение вдоль оси детали с помощью самотормозящих винтов 8, После обработки приводы 17 отключаются обгонной муфтой 18.

Обработка детали 5 производится роликами 3, вращаемыми за счет сил трения, возникающих между деталью и роликами.

По окончании обработки каретка 1 останавливается, инструментальные головки 2 отводятся от упоров 19, каретка 1 возвращается в исходное положение. Подвижный центр 4 отводится в исходное положение, освобождая деталь 5, центр 24 опорного шпинделя 6 расфиксируется. Станок готов к обработке следующей детали, 10 Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3109400, кл. 113 — 52, 1967.

1. Давильный станок, содержащий каретку, несущую инструментальные головки с неприводными роликами, и механизм

15 крепления обрабатываемой детали, выполненный в виде опорного приводного шпинделя и подвижного центра, размещаемого в направляющих каретки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества изделий путем создания постоянного контакта с заданным условием между деталью и механизмом ее крепления, подвижный центр механизма крепления помещен в пиноли, жестко связанной с ним и опирающейся на плавающую в осевом направлении опору, выполненную в виде помещаемой в гнезде пиноли и кинематически связанной с приводом перемещения центра подпружиненной гайки, а опорный приводной шпиндель оснащен подпружиненным центром, фиксируемым клином.

2. Давильный станок по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, инструментальные головки оснащены приводами разгона роликов с элементами отключения их при рабочей подаче роликов, например обгонными муфтами.

3. Давильный станок по пп. 1 и 2, от40 л и ч а ю шийся тем, что инструментальные головки оснащены приводами поджима их до размещенных на каретке жестких упоров.

776840

Фиг. д

Составитель Л. Позднева

Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова

Редактор Т. Зубкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2536/5 Изд. № 575 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5