Агрегатный станок

Агрегатный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„776874 (61) Дополнительное к аат, свид-ву (51)М. Кл.3 (22) Заявлено 11. 12. 78 (21) 2695103/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 23 Q 39/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0711ДО., Бюллетень Йо 41

Дата опубликования описания 071180 (5З) УДК 621. 9-112(088.8) (72) Авторы изобретения

E.È.Ãîðåëèê и В.Х.Подойницын

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным стайкам для обработки отверстий, расположенных на поверхности иэделия, например, трубкой доски в узлах размерной сетки определенного шага.

Известны многошпиндельные агрегатные станки барабанного типа,содержащее станину, корпус, шпиндельную коробку, смонтированную на силовом узле (1) .

При сверловке трубных досок от

15 мм и выше силовые узлы станков допускают одновременную обработку не свыше семи-восьми отверстий, вслед-. ствие чего необходима последовательная работа инструмента. Кроме того, расстояние между осями отверстий не позволяет разместить шпиндель в шпин- 2р дельной коробке с шагом, аналогичным шагу отверстий в детали. Наличие большого количества шпинделей в шпиндельной коробке затрудняет обслуживание. Необходимость последовательной 2$ работы инструмента усложняет конструкцию станка.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение удобства обслуживания.

Для этого станок снабжен установленной в корпусе с воэможностью поворота муфтой с эксцентрично смещенным относительно ее оси отверстием, в котором размещен вал барабана, соединенный с приводом его поворота посредством двухшарнирной муфты, а шпиндельная коробка выполнена двусторонней и установлена на силовом столе с возможностью поворота на

1800.

На фиг.1 изображен общий вид станка в осевом сечении, на фиг.2 - разрез A-A фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б фи .1; на фиг.4 — узел 1 фиг.1; на фиг.5 — узел и фиг.1; на фиг.6 узел 1к фиг.1; на фиг.7 — момент расцепления муфты и барабана; на фиг.8 — схема перемещения барабана относительно шпинделя при обработке отверстий; на фиг.9 и 10 — варианты размещения групп шпинделей в шпиндель. ной коробке и их взаиморасположение относительно обрабатываемой детали.

Станок содержит станину 1, на которой закреплены корпус 2 и силовой стол 3. В корпусе 2 смонтирована поворотная муфта 4, соединенная через зубчатое колесо 5 и шестерню 6 с приводом 7 поворота, в виде, напри776874 мер, гидродвигателя вращательного действия. В эксцентрично смещенной расточке в муфте 4 смонтирован вал 8 барабана 9, снабженйого зажимными приспособлениями 10. Вал 8 соединен через двухшарнирную муфту 11,12,13 с приводом 14 поворота в виде гидродви-гателя вращательного действия, укреЫленного на станине 1 соосно муфте 4.

На валу 8 усТановлен поршень 15, зафиксированный полукольцами 16,. Между стенками цилиндрической расточки в © муфте 4 и поршнем 15 образованы рабочие полости 17,18. В цилиндрической расточке корпуса 2 смонтирован фиксатор 19 с поршнем 20 и образованы рабочие полости 21,22. Конический конец 1Я фиксатора 19 в рабочем положении взаимодействует с коническими гнездами в зубчатом колесе 5. На силбвом столе

3 смойтирована йоворотная шпиндельная коробка 23 со шпинделями 24 и 25, не- gp сущими инструмент 26. Группы шпинделей

24 и 25 снабжены двумя раздельными приводами 27. На диске 28 муфты 4 выполнены зубцы 29 торцового зацепления, взаимодействующие в рабочем положении с торцовыми зубцами 30 на барабане 9.

Величина эксцентриситета Н смещения оси вала 8 относительно оси муфты 4 равна половине расстояния между отверстиями в обрабатываемой детали 31 по ,гипотенузе. . ЗО

Станок работает следующим образом.

Заготовку детали 31 устанавливают на боковой части барабана 9 и закрепляют эажимными приспособлениями 10.

В рабочем положении муфта 4 зафиксирована от поворота фиксатором 19, для чего рабочую жидкость под давлением подают в полость 21, полость 22 соединена со сливом. Барабан 9 зафиксирован относительно муфты 4 торцевыми 4Q зубцами 29 и 30. Рабочая жидкость под давлением подается в полость 18, полость 17 соединена со сливом. После обработки группы отверстий и отвода шпиндельной коробки 23 фиксатор 19 вы-4 водят иэ зацепления с колесом 5, включением привода 7 производят поворот муфты 4 на угол 90 и фиксируют фиксатором 19. B процессе поворота муфты

4 вал 8 удерживается от поворота с помощью муфты 11,12,13 и совершает с .барабаном 9 плоскопараллельное перемещение относительно инструмента 26. После совершения четырех поворотов муфты 4 на угол 90О, т.е. прихоца муфты 4 в исходное положение, рабо- 5$ чую жидкость подают в полость 17, барабан 9 перемещается в осевом на правлении в сторону шпиндельной

Коробки 23), зубцы 29,30 выходят из зацепления. Включением привода 14 вал 8 с барабаном 9 поворачивают на угол 90 и подачей рабочей жидкости о в полость 18 барабан 9 возвращают в исходное рабочее положение, и совершают четыре цикла поворота муфты

4. После четырех поворотов барабана .

9 на угол 90о и при каждом повороте барабана 9 четырех поворотов муфты 4 каждый инструмент 26 совершает по шестнадцать сверлений, затем шпиндельную коробку 23 поворачивают на угол 180" относительно вертикальной оси, закрепляют и повторяют обработку детали 31 второй группой шпинделей в аналогичной последовательности.

На чертежах показан вариант обработки трубной доски с 208 отверстиями.

Описываемое конструктивное реше- . ние обеспечивает кроме поворота барабана плоскопараллельное четырехпозиционное перемещение барабана с закрепленной деталью относительно инструмента и обработку каждым шпинделем шестнадцати отверстий. Исполнейие Йпиндельной коробки двусторонней и поворотной удваивает возможное число обрабатываемых отверстий. Положи-, тельный эффект достигается эа счет наиболее рационального испОльзования мощности силовых узлов, обработки детали с одной установки, удобной замены инструмента и хорошего стружкоотвода.

Формула изобретения

1. Агрегатный станок, барабанного типа, содержащий станину, корпус, шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения удобства обслуживания, станок снабжен установленной в корпусе с возможностью поворота муфтой с эксцентрично смещенным относительно оси последней отверстием, в котором размещен вал барабана, соединенный с приводом поворота посредством двухшарнирной муфты.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что шпиндельная коробка выполнена двусторонней и установлена на силовом столе с возможностью поворота íà 180 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дащенко А.И. и др. Конструкции и наладка агрегатных станков. М., "Высшая школа", 1965, с.25.

776874

)1 рд

2Р и р

Заказ 8684/74 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель A.×èðêoâ

Редактор И.Гохфельд Техред А ° Щепанская Корректор С.Щомак