Способ шлифования профильных цилиндрических деталей

Способ шлифования профильных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 776&81

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.79 (21) 2712602/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М.К .

В 24В 19/00//

В 24В 5/00

Государственный комитет (53) УДК 62).9 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. В. Луцевич

Опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при проектировании станков для шлифования калиброванных оправок станов холодной прокатки.

Известен способ шлифования криволинейных поверхностей вращающимся шлифовальным кругом, согласно которому при движении вдоль оси вращения изделия шлифовальный круг перемещают в плоскости его вращения к изделию и обратно до касания с профилем изделия и поворачивают вокруг оси, лежащей в плоскости его вращения и перпендикулярной плоскости с расположенной в ней осью вращения шлифовального круга и точкой его касания с изделием, до совмещения плоскости вращения шлифовального круга с нормалью к профилю изделия в точке касания с шлифовальным кругом (1), Этот способ обеспечивает высокую точность и производительность шлифования криволинейных поверхностей с малой кривизной профиля. Однако при шлифовании криволинейной поверхности с радиусами кривизны профиля менее 10 мм погрешность обработки превышает 0,01 — 0,03 MM и является недопустимой.

Известен также способ шлифования криволинейных поверхностей вращающим с" --. р;, j 1

1 ;-: -"----:-, ":;.Щ (. я

2 ся шлифовальным кругом с профилем в виде дуги окружности, согласно которому при движении относительно изделия центр дуги профиля шлифовального круга перемещают по эквидистанте к профилю изделия, а шлифовальный круг покачивают вокруг оси, проходящей через центр дуги профиля шлифовального круга перпендикулярно плоскости, в которой расположе10 ны ось вращения шлифовального круга и точка его касания с изделием (2).

Этот способ позволяет обрабатывать изделия со сравнительно большой кривизной профиля. При обработке изделий с вогну15 тым профилем с помощью данного способа шлифовал ьный круг правят по наименьшему радиусу профиля изделия. Это обеспечивает при малом изменении кривизны по профилю изделия сравнительно точное совмещение дуги профиля шлифовального круга с профилем изделия. При покачивании шлифовального круга его ориентируют преимущественно по нормали к профилю изделия. В результате обеспечивается высокая точность, производительность и исключается возможность шлифования изделия углами профиля шлифовального круга.

Однако в случае большого изменения

З0 кривизны по профилю изделия точное сов776881

25 (a 1

5 =. arcsin I/ о

35

65 мещение дуги профиля шлифовального круга с профилем изделия имеет место на сравнительно малом участке профиля изделия. Это приводит к снижению производительности, повышению износа шлнфовального круга и уменьшению точности шли ф о вки.

Известен также способ обработки криволинейных поверхностей, согласно которому вращающийся цилиндрический инструмент и изделие устанавливают со скрещиванием их осей и подают инструмент вдоль прямолинейной образующей изделия (3).

Этот способ позволяет с высокой точностью и производительностью обрабатывать криволинейные поверхности в виде однополостных гиперболоидов. Однако при обработке криволинейных поверхностей иного типа имеет место большая погрешность обработки.

Кроме того, известен способ шлифования профильных цилиндрических деталей, согласно которому вращающийся шлифовальный круг перемещают вдоль образующей детали, подают его на врезаняе в радиальном направлении, а ось вращения круга разворачивают в плоскости, перпендикулярной радиальному направлению перемещения (4).

Этот способ шлифовайия Ыбзволяет изменять радиус кривизны формообразующего сечения шлифовального круга в широких пределах. Однако он не позволяет использовать возможность изменения радиуса кривизны формообразующего сечения шлифовального круга для совмещения с адйусом кривизны профиля изделия в тоЧКе к0нтакта с шлифовальйым кругом и т ем самым повысить длину линии контакта Шлифовального круга с изделием.

Целью изобретений является повышение Tî1íáñré и производительности шлифования.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке ось вращения детали разворачивают в ее осевой плоскости, проходящей вдоль радиального направления перемещения шлифовального Круга, на угол, равный углу между нормалью к образующей детали в точке контакта с кругом и нормалью к оси вращений детали.

На фиг. 1 показана схема шлифования криволинейной поверхности, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Осуществляют шлифование криволинейной поверхности цилиндрической детали 1 с вогнутым профилем 2, цилиндрическим шлифовальным кругом 3, вращающимся вокруг оси 4.

В начальном положении шлифовальиого круга и детали, показанной тонкими линиями, производят шлифование цилиндрического участка обрабатываемой поверхности. В этом положении ось 5 вращения детали располагают параллельно оси 4 вращения шлифовального круга и производят продольное цилиндрическое шлифование обычным образом.

При переходе к обработке криволинейной части поверхности шлифовальный круг

3 перемещают к обрабатываемой детали на врезание в радиальном направлении (У), перпендикулярном оси 4 вращения шлифовального круга и лежащем в диаметральной плоскости обрабатываемой детали, до врезания в точке А. Одновременно шлифовальный круг перемещают вдоль образующей детали в направлении продольной оси (Х) . При этом ось вращения круга 3 разворачивают в плоскости, перпендикулярной радиальному направлению

Y на угол 6. Ось 5 вращения детали 1 разворачивают в ее осевой плоскости, проходящей вдоль радиального направления

У, например, относительно оси Z на угол ср, равный углу между нормалью

AB к образующей 2 детали в точке А, являющейся точкой контакта детали и круга, и нормалью ВС к оси вращения 5 детали, Возможен также разворот круга относительно детали на тот же угол.

Величина угла 6 определяется формулой: где d — диаметр шлифовального круга, d0 — диаметр круга кривизны профиля детали в точке касания с шлифовальным кругом.

Сочетание поворота оси шлифовального круга на угол 6 с поворотом детали на угол ср обеспечивает непрерывное совмещение радиуса кривизны профиля детали и радиуса кривизны профиля формообразук)щего сечения шлифовального круга в точке их касания А. Тем самым обеспечивается совмещение с высокой точностью режущей поверхности шлифовального круга большой высоты с профилем изделия, одновременное участие в шлифовании большого числа абразивных зерен, высокая размерная стойкость шли фовального круга, повышение точности и производительности обработки. Такое повышение точности и производительности обработки достигается для широкого класса обрабатываемых криволинейнь1х поверхностей, в том числе нелинейчатых, без профильной правки шлифовального круга, что выгодно отличает предложенный способ от известных.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в повышении точности и производительности шлифования широкого класса криволинейных поверхностей деталей шлифовальными кругами большого диаметра и высоты.

776881

Формула изобретения

Составитель Н, Ермакова

Техред В. Серякова Корректор Н. Федорова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 224/!4 Изд. № 564 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ шлифования профильных цилиндрических деталей, согласно которому вращающийся шлифовальный круг перемещают вдоль образующей детали, подают его на врезание в радиальном направлении, а ось вращения круга разворачивают в плоскости, перпендикулярной радиальному направлению перемещения, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, ось вращения детали разворачивают в ее осевой плоскости, проходящей вдоль радиального направления перемеще6 ния шлифовального круга, на угол, равный углу между нормалью к образующей детали в точке контакта со шлифовальным кругом и нормалью к оси вращения де5 тали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3664066, кл. 51 †1, 1972.

10 2. Авторское свидетельство СССР № 217229, кл. В 24В 5/00, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР № 379319, кл. В 23В 1/00, 1969.

4. Кучер А. M. Бомбированные валы.—

15 Л., 1976, с. 111.