Способ восстановления футеровки галтовочного барабана

Способ восстановления футеровки галтовочного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

{111776885

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз базельский

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2640997/25-08 с присоединением заявки № (51) М,К .

В 24В 31/00 (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.924,7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. М. Колявкии, В. П. Лупеев и В. Д, Сенюков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ГАЛТОВОЧНОГО БАРАБАНА

Государстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к чистовой обработке деталей в галтовочных барабанах.

Известны футеровки галтовочного барабана ледяной рубашкой с диспергированными абразивными зернами (1).

Недостатком известных решений является необходимость применения дорогостоящего холодильного оборудования.

Целью изобретения является удешевление оборудования за счет применения вместо постоянного охлаждения кратковременного нагрева галтовочного барабана.

Для этого футеровку галтовочного барабана выполняют из материала обрабатывающей среды, которую засыпают в барабан и нагревают до температуры плавления, а барабан вращают со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение материала футеровки по поверхности барабана. В качестве обрабатывающей среды используют легкоплавкий состав в следующем соотношении, Вес, Калиевая селитра 40 — 50

Натриевая селитра Остальное

На чертеже схематически показано устройство, реализующее предложенный способ.

Рабочий барабан 1 смонтирован на цапфах 2 с применением теплоизоляционной прокладки 3. Цапфы 2 смонтированы в подшипниках стоек 4, закрепленных на основании 5. Барабан получает вращение от привода 6. Внутренняя поверхность барабана имеет футеровку 7 из легкоплавко,го вещества, например из смеси калиевой селитры 40 — 50 вес. % и натриевой селитры остальное. Такая смесь имеет температуру плавления 137 С и при рабочих температурах галтовочного барабана явор ляется твердым веществом, имеющим достаточную механическую прочность (190—

200 кгс/см ). B футеровочный слой диспергированы зерна абразива. Внутри барабана 1 размещена газовая горелка 8, к которой горючая смесь подводится по газопроводу 9 через вращающийся коллектор 10, закрепленный на кронштейне 11 и далее по аксиальному каналу 12 в одной из цапф.

Восстановление футеровки галтовочного барабана, которая разрушается при обработке деталей, производится следующим образом. B барабан 1 засыпают обрабатывающую среду для компенсации той части футеровки, которая высыпалась из барабана 1 при разгрузке его от обработанных деталей, п зажигают горелку 8. Когда барабан 1 нагреется до температуры плавления футеровки, включают вращение его со скоростью, обеспечивающей равномерное

776885

Составитель Б. Колявкин

Техред В. Серякова

Корректоры: С. Серобаба и 3. Тарасова

Редактор В, Смирягнна

Заказ 2416/11 Изд. № 564 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 распределение материала футеровки по поверхности барабана. Горелку 8 гасят, а вращение барабана 1 продолжают, пока температура его не понизится настолько, чтобы футеровочный слой перешел в твердое состояние.

После этого устройство готово к продолжению чистовой обработки деталей.

Зкономическая эффективность по сравнению с известными способами определяется более низкими капиталовложениями и эксплуатационными расходами.

Формула изобретения

1. Способ восстановления футеровки галтовочного барабана, выполненной из материала обрабатывающей среды путем изменения температуры в барабане, о т л ичаю щийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, обрабатывающую среду засыпают в барабан, нагревают до температуры плавления, а барабан вращают со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение материала футеровки по поверхности барабана.

2. Футеровка галтовочного барабана по п. 1, отличающаяся тем, что в каче10 стве обрабатывающей среды используют легкоплавкий состав в следующем соотношении, вес. %:

Калиевая селитра . 40 — 50

Натриевая селитра Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 315575, кл. В 24В 31/04, 1970.