Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий

Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (17763,86

Союз Советских

6оциадиетичосиих

Роеиубдии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.78 (21) 2676401/25-08 (51) М, Кл.

В 24В 31/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048. .6.04 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

П. Д. Денисов, Н. Ф. Брайлян и В. И. Кармалюк

Львовский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИНДЕЛ И

Изобретение относится к области вибрационной обработки и может быть использовано при очистке, полировании и упрочненин внутренних поверхностей цельносварных и тянутых изделий. 5

Известно устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий, установленных с возможностью вращения в поддерживающем их и содержащем стойки с прижимными и 1р опорными устройствами приспособлении, установленном на упругоподвешенной раме, приводимой в колебательное движение от вибровозбудителя, при этом устройство снабжено кинематически связанным с при- 15 жимным устройством приспособлением (1)

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за отсутствия направленного перемещения рабочей среды вдоль обрабатываемого изделия в процессе обработки и затраты времени, связанной с загрузкой и выгрузкой рабочей среды.

Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве рама установлена на амортизаторах с возможностью изменения угла наклона, а устройство снабже2 1 К - @ " @ 1; . -3 но расположенными у концов обрабатываемого изделия емкостями с рабочей средой, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и сообщающимися с полостью обрабатываемого изделия через выполненные в их обращенных в сторону обрабатываемого изделия стенках разгрузочные и загрузочные "окна посредством эластичных трубопроводов, которые одним концом закреплены с возможностью coo()щения с полостью обрабатываемого издслия без вращения совместно с последним, а другим концом поджаты к стенкам емкостей с рабочей средой с возможностью попеременного сообщения с их разгрузочными и загрузочными окнамп.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — узел I фиг. 1; на фиг. 3 — узел II фиг. 1.

Устройство состоит из рамы 1 со стойками 2 и 3, упруго подвешенной пневмобаллонами 4, связанными с источниками регулируемого давления. На стойках 2, 3 установлены вибраторы 5, которые через эластичные муфты 6 связаны с электродвигателями 7. На стойке 3 в направляющей втулке 8 расположена подвижная втулка 9 с обратным конусом. Подвижная втулка 9 имеет кольцевую выточку, в ко776886

3.1

40

65 торую вставлена вилка 10, выполненная с возможностью качания íà ос» 11. Второй конец вилки 10 связан со штоком 12 пневиокамеры двустороннего действия 13.

Шток пневмокамеры закреплен на мембране 14.

На стойке 2 также в направляющей втулке 8 расположена опорная втулка 15.

Осевое перемещение втулки 15 ограничено стопорными кольцами 16. Подвижная 9 и опорная втулка 15 связаны при помощи резинокордных элементов 17 со втулками

18, установленными при помощи подшипников качания 19 на стойках 20 и 21.

Втулки 18, установленные на стойках 20 и 21, имеют одинаковую конструкцию, только левая втулка 18 связана при помощи клиноременной передачи 22 с приводом вращения обрабатываемых деталей

23, которые устанавливаются между подвижными 9 и неподвижными 15 втулками. Привод вращения обрабатываемых деталей 23 состоит из электродвигателя 24, эластичной муфты 25 и редуктора 26. Привод вращения деталей имеет возможность совершать перемещения в вертикальном . направлении при изменении угла наклона рамы 1 за счет пневмоцилиндра 27, Во втулках 18 закреплен подшипник качения

28, которым осуществляется прижим одного конца резинокордных элементов 29 ко втулкам 18.

Другие концы резинокордных элементов

29 закрепляются к правым 30 и левым 31 задвижкам емкостей 32 и 33 с обрабатываемой средой 34, Правая задвижка 30 имеет в нижнеи части окно 35, соединяющееся по очереди с окнами 36 и 37 правой емкости 33. Левая задвижка 31 имеет окно

38, в верхней части соединяющеесясокнами 39, 40 левой емкости 32. Перемещение в вертикальном направлении левой емкости 32 осуществляется за счет пневмоцилиндра 41, правой емкости ЗЗ за счет пневмоцилиндра 42.

Описанное устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха в левую полость пневмокамеры 13 мембрана 14 со штоком

12 перемещается в крайнее правое положение. Вилка 10, разворачиваясь на оси

11, перемещает втулку 9 в крайнее левое положение. Обрабатываемые детали 23 устанавливаются между втулками 9 и 15.

При подаче воздуха в правую полость пневмокамеры 13 осуществляется перемещение втулки 9 в правое положение, торцы обрабатываемых деталей входят в соприкосновение с конусными поверхностями втулок 9 и 15 с последующим поджимом к втулке 15. Таким образом происходит установка и закрепление обрабатываемых изделий в приспособлении. Далее производится установка рамы 1 на угол наклона, способствующий наилучшему перемещению среды из одной емкости в другую, Установление угла наклона рамы 1 осуществляется путем изменения жесткости пневмобаллонов 4. Пневмоцилиндром 27 осуществляется натяжение клиноременной пе,редачи 22 привода вращения обрабатываемых изделий 23. Окно 35 задвижки 30 соединено с окном 37 емкости 33. Окно 38 задвижки 31 соединено с окном 39 емкости

32. Включением электродвигателей 7 через эластичные муфты 6 получают вращение вибраторы 5, а включением электродвигателя 24, посредством эластичной муфты 25, редуктора 26, клиноременной передачи 22 изделия 23 получают медленное вращение. Под действием вибрации обрабатывающая среда 34 начинает поступать через окна 35, 37, резинокордный элемент

29 втулки 18, резинокордный элемент 17 втулки 15 во внутреннюю полость изделия

23, далее через втулку 9, резинокордный элемент 17, левую втулку 18, левый резинокордный элемент 29 в левую полость 32, через окна 38, 39. По окончании обработки поршень пневмоцилиндра 42 опускается вниз, окно 35 соединяется с окном 36 емкости 33. Поршень пневмоцилиндра 41 поднимается вверх, окно 40 емкости 32 соединяется с окном 38 заслонки 31. Путем изменения давления в упругой подвеске рамы 1 меняется угол наклона приспособления. Таким образом, правая полость 33 превращается в загрузочную. Пневмокамерой 13 производится расфиксация обрабатываемых изделий 23 и установка следующего. Пневмоцилиндром 27 производится натяжение клиноременной передачи 22, Устройство подготовлено к следующему циклу обработки.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий, установленных с возможностью вращения в поддерживающем их и содержащем стойки с прижимными и опорными устройствами приспособлении, установленном на упругоподвешенной раме, приводимой в колебательное движение от вибровозбудителя, при этом устройство снабжено приводом, кинематически связанным с прижимным устройством приспособления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения направленного перемещения рабочей среды вдоль обрабатываемого изделия в процессе обработки внутренних поверхностей и сокращения вспомогательного времени, связанного с загрузкой и выгрузкой рабочей среды, рама установлена на амортизаторах с возможностью изменения угла наклона, а устройство снабжено располо. женными у концов обрабатываемого изделия емкостями с рабочей средой, установленными с возможностью возвратно-постунательного перемещения в вертикальном направлении и сообщающимися с полостью обрабатываемого изделия через выполненные в их обращенных в сторону обрабатываемого изделия стенках разгрузочные и загрузочные окна посредством эластичных трубопроводов, которые одним концом закреплены с возможностью сообщения с полостью обрабатываемого изделия без вращения совместно с последним, а другим концом поджаты к стенкам емкостей с рабочей средой с возможностью попеременного сообщения с их разгрузочными и загру5 зочными окнами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371060, кл, В 24В 31/06, 1970.

776886

Составитель А. Букатов

Тсхрсд В. Серякова

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2416/12 Изд. № 564 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб,, д. 4/5