Станок для обработки деталей магнито-абразивным порошком

Станок для обработки деталей магнито-абразивным порошком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 776889

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.77 (21) 2500308/25-08 (51) М. Клз

В 24В 31/10 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.9.048.3 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Д. Юдин, В. Л. Богородский, В. Н. Агеенко и Ю. А, Максимов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

МАГНИТНО-АБРАЗИВНЫМ ПОРОШКОМ

Изобретение относится к области стан-. костроения для чистовой магнитно-абразивной обработки деталей и может быть использовано в механо-обрабатывающем производстве на финишных операциях, для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей.

Известен станок для обработки деталей магнитно-абразивным порошком под действием магнитного поля в условиях наложения относительного осциллирующего движения на деталь и полюсные наконечники, содержащий переднюю и заднюю бабки, в которые встроены шпиндель и пиноль, снабженные средством для крепления детали (1).

К недостаткам известных станков относится низкая производительность, так как обрабатывается одновременно лишь одна деталь, и невозможность обработки крупногабаритных деталей, так как осцилляция в них подается на систему шпиндель — деталь- — пиноль. Оспилляция значительных масс деталей резко увеличивает габариты шпиндельного узла и задней бабки и требует повышения мощности привода осцилляции. . Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что

2 в переднюю и заднюю бабки введены подвижные траверсы, несущие дополнительные шпиндель и пиноль, осуществляющие крепление второй детали, связанные между собой кинематической цепью, обеспечивающей их синхронное перемещение, адополнительный и основной шпиндели связаны механизмом, обеспечивающим синхронное вращение и разведение их на заданный 0 размер.

На фиг. 1 представлейа конструкция для магнитно-абразивной обработки, на фиг, 2— разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

 — В фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В ф.1, Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы двухшпиндельная передняя

2 и задняя 3 бабки. В двухшпиндельную переднюю бабку 2 встроены шпиндель 4 и

® дополнительный шпиндель 5, а в заднюю бабку 3 — пиноль 6 и дополнительная пиноль 7. В нижней части станины установлен привод 8, передающий движение на шпиндель 4.

Шпиндели 4 и 5 связаны механизмом, например, зубчато-рычажным, состоящим из шестерни 9, закрепленной на шпинделе

4 и связанной через параэитную шестерню

10 с зубчатым колесом 11, закрепленным на шпинделе 5. Шестерни 9, 10 и зубчатое

776889

3 колесо 11, а также система рычагов 12, соединяющих ось 13, несущую шестерню

10, со шпинделями 4 и 5, обеспечивают синхронное вращение шпинделей и йх разведение на заданный размер. Шпйндель 5 встроен в подвижную траверсу 14, связанную кинематически через винтовую пару

15, конические шестерни 16, вал 17, конические шестерни 18 и винтовую пару 19 с подвижной траверсой 20, несущей пиноль

7 задней бабки.

На ступице конической шестерни 16 закреплен маховик 21. На станине 1 установлены суппорт 22, привод 23 суппорта, винтовая пара 24, салазки 25. На направляющих салазок 25 смонтированы каретки 26, винтовые пары 27 с маховиком 28. На рабочей поверхности кареток закреплены электромагнитные катушки 29, магнитопроводы 30. Обрабатываемые заготовки 31 охватываются по контуру полюсными наконечниками 32, которые соединены осциллирующими стержнями-торсйонами 33 с каретками. На сердечники 33 надеты электромагнитные катушки 34. Над деталями расположен двухщелевой дозатор 35. С передней стороны бабки крепится пульт упр авл ени я 36.

Станок в автоматическом режиме работает следующим образом.

Вращением маховика 28 и -винтовых пар

27 по салазкам 25 перемещают каретки 26, несущие магнитопроводы 30 с электромагнитными катушками 29. Вращением маховика 21 через конические шестерни 16, 18, вал 17 и винтовые пары 15, 19 синхронно разводят на расчетный размер траверсу 14 со шпинделем 5 и траверсу 20 с пинолью 7.

В магнитопроводы 30 вставляются осциллирующие полюсные наконечники 32, подобранные для определенного диаметра заготовок. Между шпинделями 4, 5 и пинолями 6, 7 закрейляют перемещением пинолей две заготовки 31.

Настройка станка на необходимую длину заготовки осуществляется перемещением задней бабки 3 по станине 1 в направлении к шпиндельной бабке 2. Далее вращением маховика 21 вводят полюсные наконечники 32, охватывающие с двух противоположных сторон заготовку с необходи мым зазором, и включают электромагнитные катушки 29. На линию щелей между деталью и наконечниками настраивают дозатор 35, обеспечивающий подачу порций ферроабразивного порошка в зону обработки. Нажатием кнопки с пульта управ4 ления 36 включают электропривод 8, передающий вращение на закрепленный в неподвижных опорах шпиндель 4. Вращение со шпинделя 4 через приводную шестерню

9 и паразитную шестерню 10 передается шестерне 11, закрепленной в подвижных опорах шпинделя 5. Возвратно-йосТупательное движение суппорта "22 с салазками 25 осуществляется от привода подачи

23 через винтовую пару 24. Осцилляция на наконечники 32 передается от неподвижных торсионов 33, приводимых в колебание электромагнитными катушками 34, Обработка детали проводится в течение установленного времени, при этом обрабатываемые детали вращаются в магнитном поле, наконечники осциллируют и совершают возвратно-поступательное движение. По истечении времени обработки выключаются электроприводы 8 и 23, катушки электромагнитов 29 и 34, отводятся в исходное положение полюсные наконечники, детали разжимаются и снимаются с центров.

Использование описываемого изобретения при обработке деталей на финишных операциях позволяет повысить производительность в 2 раза, сократить мощность электропривода в 1,5 раза, расширить технологические возможности при обработке деталей различных габаритов.

Формула изобретения

Станокдля обработки деталей магнитноабразивным порошком под действием маг-нитного поля в условиях наложения относительного осциллирующего движения на деталь н полюсные наконечникй, содержащий переднюю и заднюю бабки, в которые встроены шпиндель и пиноль, снабженные средством для крепления детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологйческих возможностей, в переднюю и заднюю бабки введены подвижные траверсы, несущие дополнительные

Шпин 1ель и пиноль, осуществляющие крепление второй детали, связаннЫе между собой кинематической цепью, обеспечйвающей их синхронное перемещение, а дополнительный и основной шпиндели связаны механизмом, обеспечивающим синхронное вращение и разведение их на заданный размер.

Источники информации, принйтые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 509412, кл. В 24В 31f10, 1974.

776889

Риз. 2

12 б-б

Фа2 J

Составитель И, Малхазова

Техред В. Серикова

Редактор В. Большакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1348/4 Изд. № 564 Тираж 705 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5