Устройство для притирки поверхностей

Устройство для притирки поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2720603/ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллете (45) Дата опубликования описания 0

Государственный квинтет ио ленам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Бинкин, И. Ц, Калманович и Б. И. Элентух (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро сейсмической техники (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для финишной обработки внутренних поверхностей.

Известно устройство для притирки, которое состоит из направляющей цилиндрической части, вспомогательной и рабочей конической поверхности.

Притир отличается тем, что коническая поверхность его выполнена с радиально противоположными, взаимно параллельными лысками, что позволяет повысить точность обработки конических поверхностей и стойкость притира за счет снижения съема металла в зоне наибольшего диаметра конуса. Однако этот притир имеет низкую производительность, вызванную частыми остановками процесса притирки для ввода абразивно-притирочного материала.

Известна также конструкция устройства для притирки поверхностей, содержащее корпус с отверстиями, соединяющими рабочую поверхность притира с полостью, заполненной абразивно-притирочным материалом.

Недостатком известного устройства является повышенный расход абразивно-полированного материала, так как он непрерывно подается на рабочую поверхность притира, в том числе, когда притир не работает.

Целью изобретения является повышение эффективности использования абразивнопритирочной массы путем сокращения ее расхода.

5 Поставленная цель достигается тем, что в отверстия, связывающие рабочую поверхность с полостью, заполненной абразивнопритирочным материалом, установлены запорные подпружиненные элементы, высту10 пающие над рабочей поверхностью устройства.

На фиг. 1 изображен общий вид притира; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

15 Притир состоит из корпуса с цилиндрической частью 1 и снабженной лысками 2 конической частью 3, в которой выполнены отверстия 4. В корпусе выполнена полость

5, заполненная абразивно-притирочным материалом 6, который находится под давлением, создаваемым поршнем 7, пружиной 8 и гайкой 9.

В отверстиях 4 установлены запорные элементы 10, штоки которых выступают над наружной поверхностью конической части

3 корпуса.

К внутренней поверхности конической части 3 корпуса запорные элементы прижима ются упругим элементом 11, который фик30 сируется винтом 12, «о

776895

Формула изобретения

/О 12 1 б

Фиг, 2 фиг. I

Составитель В. Воробьев

Техред В. Серякова

Редактор И. Квачадзе

Корректоры: В. Дод и Л. Корогод

Заказ 2422/17 Изд. № 560 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый притир работает следующим образом.

Полость 5 заполняется абразивно-притирочным материалом 6. Устанавливается поршень 7, пружина 8 и гайка 9. Притир готов к работе. Притир устанавливается в зажимное приспособление сверлильного, то- карного или доводочного станка и вводится конической частью в отверстие обрабатываемой детали. Деталь обрабатываемой по- 10 верхностью нажимает на штоки запорных элсмснтов 10 и открывает отверстия 4 корпуса. Абразивно-притирочный материал, находящийся под давлением, создаваемым поршнем 7 при помощи пружины 8 и гайки 15

9, вытекает через отверстия 4 непосредственно на притираемую поверхность.

Притиру или детали сообщается вращательное движение, происходит притирка ко нической поверхности детали. По окончании работы притир отводится от детали, упругий элемент 11 возвращает запорные элементы в первоначальное положение. Запорные элементы 10 перекрывают отверстия 4 и подача абразивно-притирочной смеси прекращается.

Устройство обеспечивает экономический расход абразивно-притирочной массы за счет подачи только в рабочую зону и автоматического прекращения подачи в нерабочем состоянии.

Устройство для притирки поверхностей, содержащее корпус с отверстиями, соединяющими рабочую поверхность притира с полостью, заполненной абразивно-притирочным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности использования абразивно-притирочного материала, устройство снабжено запорными подпружиненными элементами, установленными в отверстиях и выступающими над рабочей поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 346089, кл. В 24В 5/48, 1970.

2. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. Под ред. Космачева И. Г., Л., Лениздат, 1966, стр. 287 — 288,