Пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных шпалах

Пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных шпалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)776 24

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.78 (21) 2679281/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 28 В 7/30

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 666.97.033 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11,80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Я. Савчук, А. Ф. Пономарчук и В. А. Лиховой

Винницкий политехнический институт (71) Заявитель (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

МОНТАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ШПАЛАХ

Изобретение относится к формованию изделий из материалов, содержащих вяжущие вещества, и может найти применение в строительстве при изготовлении сборных и железобетонных изделий, в том числе 5 железобетонных шпал. . Известен составной пустотообразователь, содержащий корпус, пустотообразующие элементы, закладную шайбу, установочный болт с гайкой (1). 10

Наиболее близким техническим решением к изобретению является пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных шпалах, состоящий из корпуса, закладной шайбы, вкладыша и 15 стяжного болта, соединяющего пустоообразователь с формой (2).

Недостатком таких конструкций является сложность их изготовления.

Цель изобретения — упрощение конструкции пустотообразователя.

Указанная цель достигается тем, что пустотообразователь содержит корпус, закладную шайбу, вкладыш и стяжной болт, причем корпус выполнен конусным и имеет отверстие для установки вкладыша, изготовленного из легкоплавкого материала с пределом прочности на сжатие 2—

5 кг/см . Кроме того, конусность корпуса составляет 0,01 — 0,1. 30

На фиг. 1 изображен пустотообразователь без фигурной головки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Пустотообразователь содержит корпус 1, закрепленный на форме 2 с плитой 3 и упругим компенсатором 4, закладную шайбу 5, фигурную головку 6. Пустотообразователь крепится к форме 2 с помощью болта 7. Для лучшей фиксации фигурной головки 6 служит выступ 8 на корпусе 1, Отверстие 9 в корпусе 1 служит для фиксации в нем фигурной головки 6.

Пустотообразователь работает следующим образом.

На завод по изготовлению железобетонных шпал форма 2 поступает с закрепленной на ней плитой 3, компенсатором 4 и корпусом пустотообразователя 1. Корпус 1 пустотообразователя крепится к форме болтом 7 или другим известным способом.

Перед каждой формовкой изделия на корпус 1 надевается закладная шайба 5, положение которой фиксируется фигурной головкой 6, которая вставляется в специальное отверстие 9 в корпусе 1.

По периметру отверстия 9 оставлены выступы 8 (зазубрины) для надежной фиксации фигурной головки 6, которые врезаются в тело головки 6 и предохраняют ее от смещения в процессе формовки изделия.

776924 фиг. 2 фиг. 1

Составитель Е. Кегелев

Техред И. Пенчко

Редактор И. Квачадзе

Корректор М. Полякова

Заказ 2526/8 Изд. № 567 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )8;-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

После бкончания формования изделие подвергается тепловлажностной обработке, в процессе которой пустотообразователь остается в теле изделия. После тепловлажностной обработки изделие расформовывается на кантователе. При переворачивании формы вверх дном изделие выпадает из формы, увлекая вместе с собой закладную шайбу 5, которая, двигаясь вдоль корпуса пустотообразователя 1 как по направляющей, разламывает фигурную головку 8 на куски, которые высыпаются через отверстие, образованное пустотообразователем в изделии.

Формула изобретения

1. Пустотообразователь для образования монтажных отверстий в железобетонных шпалах, состоящий из корпуса, закладной шайбы, вкладыша и стяжного болта, соединяющего пустотообразователь с формой, отличающийся тем, что, с целью уп5 рощения конструкции пустотообразования, его корпус выполнен конусным и имеет отверстие для установки вкладыша, изготовленного из легкоплавкого материала с пределом прочности на сжатие 2 — 5 кг/см, 1О 2. Пустотообразователь по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что конусность корпуса составляет 0,01 — 0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 620378, кл. В 28 В 7/30, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР № 417297, кл. В 28 В 7/30, 1972.