Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П < A Н И Е 1 ц776927

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьойз ьоеетсиа

СоциалистическиУ

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19,12.78 (21) 2698990/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М, Кл.з

В 28 В 21/30

Государственный комитет

СССР, по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 666.97.033..17(088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11,80 (72) Авторы изобретения

В. К. Синяков, А. П. Тойбин, В. Г. Ефремов и В. П. Штарев

Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А, Н, Костякова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известна установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, со- 5 держащая ременную центрифугу и возбудитель колебаний с приспособлением для соединения с торцом формуемого изделия (11.

Однако эта установка имеет низкое ка- 1о чество формуемых изделий вследствие недостаточной интенсификации процессов формования.

Цель изобретения — интенсификация процессов формования и повышение каче- 15 ства формуемых изделий.

Эта цель достигается тем, что в установке для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащий ременную центрифугу и возбудитель колебаний с приспособлением для соединения торцом формуемого изделия, возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных в его корпусе симметрично относительно продольной осп центрифуги дебалансных валов, концы которых связаны с приводным двигателем посредством гибкой и зубчатой передач.

При этом приспособление для соединения с торцом формуемого изделия выполнено в чиде зажимного патрона. 30

На чертеже изображена установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, вид сбоку, разрез.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из ременной центрифуги 1 и возбудителя колебаний с приспособлением 2 для соединения с торцом формуемого изделия 3.

Возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных в корпусе 4 симметричных относительно продольной оси центрифуги 1 дебалансных валов 5, концы которых связаны с приводным двигателем 6 посредством гибкой и зубчатой внутреннего зацепления передач.

Приспособление 2 для соединения с торцом формуемого изделия 3 выполнено в виде зажимного патрона.

Дебалансные валы 5 имеют жестко закрепленные на них дебалансы 7 и установлены в корпусе 4 с помощью подшипников8и9.

Валы 5 снабжены колесами 10, взаимодействующими с зубчатой внутреннего зацепления передачей, выполненной в виде установленной на корпусе 4 цилиндрической рейки 11, которая связана с гибкой передачей в виде ремней 12. Цилиндрическая рейка 11 установлена с помощью подшипника 13, Зажимной IIBTpoH снабжен профильными гуоками 14, взаимодействующими с втулочной обеч ай кой 15 металлического сердечника — формуемого изделия 3. Ремни 16 центрифуги приводятся во вращение электродвигателем 17 через шкивы 18, Возбудитель колебаний соосно установлен с металлическим сердечником †формуемым изделием 3.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом. Подготовленный металлический сердечник устанавливают на ложе ремней 16 центрифуги 1, а затем размещают на крайних ремнях 16 и ремнях 12 возбудитель колебаний и соединяют его с втулочной обечайкой 16 металлического сердечника 1 посредством профильных губок 14 зажимного патрона.

Включают приводной двигатель 6 и электродвигатель 17 вращения центрифуги 1.

При этом металлический сердечник вращают с небольшой скоростью и загружают питателем (на чертеже не показан) в полость сердечника бетонную смесь.

После этого увеличивают скорость вращения центрифуги 1. При этом происходит вращение металлического сердечника 1 совместно с приспособлением для соединения с торцом последнего и возбудителем колебаний. В этом случае ремни 12 приводят во вращение цилиндрическую рейку 11, и соответственно колеса 10 и дебалансные валы 5.

Таким образом, за счет совместного действия центробежных сил и круговых касательных к внутренней поверхности формуемого изделия колебаний происходит интенсивное уплотнение бетонной смеси.

При этом круговые касательные колебания не совпадают с полем действия центробежных сил, вследствие чего происходит смещение внутреннего поверхностного слоя, разрушение фильтрационных каналов и перераспределение бетонной смеси. Это позволяет применять более жесткие бетонные смеси прп формовке трубчатых изделий.

6927

Наиболее интенсивное формование происходит при вибрационном воздействии с частотой 6000 — 2000 кол/мин и амплитудой

0,1 — 0,7 мм в течение 10 — 30 мин.

После окончания уплотнения бетонной смеси выключают приводной двигатель 6 и электродвигатель 18 вращения центрифуги 1. Снимают металлический сердечник с нанесенным внутренним бетонным покрытием и подвергают его термообработке, а затем производят нанесение наружного защитного бетонного слоя по известной технологии. После этого цикл работы повторяется.

Благодаря такому простому конструктивному исполнению возбудителя колебаний, осуществляющему круговые касательные к внутренней поверхности формуемого изделия колебания, происходит совместно с действием центробежных сил интенсивное и качественное уплотнение бетонной смеси, что позволяет повысить производительность за счет снижения времени формовки.

Формула изобретения

1. Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая ременную центрифугу и возбудитель колебаний с приспособлением для соединения

Зр с торцом формуемого изделия, отличающ а я с я тем, что, с целью интенсификации процессов формования и повышения качества формуемых изделий, возбудитель колебаний выполнен в виде размещенных в его корпусе симметрично относительно продольной оси центрифуги дебалансных валов, концы которых связаны с приводным двигателем посредством гибкой и зубчатой передач.

4р 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для соединения с торцом формуемого изделия выполнено в виде зажимного патрона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456738, кл. В 28 В 21/34, 1975.

Редактор T. Зубкова

Составитель Л. Гончарова

Техред И. Пенчко Корректор М. Полякова

Заказ 50/2 Изд. Кз 567 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2