Форма для изготовления железобетонных виброгидропресованных труб

Форма для изготовления железобетонных виброгидропресованных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1177692

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 477850 (22) Заявлено 06.10.78 (21) 2671958/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 28 В 21/78

С 04 В 41/30

ГосУдаРственный комитет (23) Приорите.г (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 666.97.03,55 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Чече, А. В. Матвеев и Е. И. Лутошкин (71) Заявитель Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя

Белорусской ССР (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к изготовлению железобетонных труб.

Известна форма для изготовления желе- 5 зобетонных виброгидропрессова нных труб по основному авт. св. № 477850, содержащая наружную опалубку, патрубки для подачи пара и отвода конденсата и герметичный сердечник с диафрагмами, разде- 10 ляющими его внутреннюю полость на ряд связанных между собой полостей и выполненными с отверстиями и наклонными стенками, образующими сообщающиеся между собой кольцевые пазухи fl). 15

Недостатком этой формы является неравномерный обогев бетона трубы по высоте из-за значительной толщины раструбной части.

Целью изобретения является обеспече- 20 ние равномерности прогрева бетона.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб по авт. св. № 477850 снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, выполненными по его,, внешней окружности, размещенным в нижней части сердечника.

На чертеже показана с вырывом в нижней части форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб.

Форма включает наружную опалубку 1, герметичный сердечник 2 с резиновым чехлом 3, раструбообразователь 4, диафрагмы

5 с отверстиями 6 для прохождения пара и наклонными стенками 7, образующими кольцевые пазухи 8, кольцевой коллектор 9 с отверстиями 10 для подачи пара, нижнюю крышку сердечника 11, пароподводящий патрубок 12, патрубок для отвода конденсата 13.

После формования трубы и установки формы на пост термообработки под резиновый чехол 3 подается вода под давлением, в результате чего происходит опрессовка бетона и напряжение арматуры. Дальнейшая термообработка формуемой трубы производится следующим образом.

Пар от магистрального паропровода поступает через патрубок 12 в кольцевой коллектор 9, из которого через отверстия 10 под углом 45 истекает в нижнюю кольцевую пазуху 8. При этом за счет скоростного напора он равномерно и интенсивно прогревает утолщенную часть сердечника 2 в зоне раструбообразователя 4, тем самым улучшая теплоотдачу пара бетону раструбной части отформованной трубы. Затем пар распространяется по всем кольцевым пазухам и заполняет верхнюю часть внут. ренней полости сердечника, 776929

Пар

Составитель 3. Рябова

Техред И. Пенчко Корректор М. Полякова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2526/13 Изд. № 567 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Конденсат стекает по наклонным стенкам 7 диафрагм 5 и через патрубок 13 поступает в конденсатовод.

Описываемая форма позволяет обеспечить равномерность прогрева трубы по высоте и сократить продолжительность прогрева.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетон- ных виброгидропрессова нных труб по авт. св. № 477850, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности прогрева бетона, она снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, выполненными

5 по его внешней окружности, размещенным в нижней части сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 477850, кл. В 22 В 21/78, 1972.