Устройство для пылеподавления в месте перегрузке материала с конвейера на конвейер

Устройство для пылеподавления в месте перегрузке материала с конвейера на конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i i i776956

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.79 (21) 2711250/27-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 65G 21/08

Государственный комитет (23) Приоритет

/ (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.867.2 (088.8) но делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

С. И. Сергеев, В. Г. Шляпин и О. Л. Цветков

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ В МЕСТЕ

ПЕРЕГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С КОНВЕЙЕРА НА КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для подавления пыли в местах перегрузки материала с конвейера на конвейер.

Известно устройство для пылеподавления в месте погрузки материала на конвейер, включающее укрытие с загрузочной течкой и форсунками, при этом приемная воронка соединена с воздуховодом (1).

Однако расположение шламоуловителя 10 внутри укрытия усложняет профилактическое обслуживание устройства.

Известно устройство для пылеподавления в месте перегрузки материала с конвейера на конвейер, включающее охватывающее 15 концевые участки конвейеров укрытие, сообщенное с кожухами, в которых размещены форсунки, и расположенные за выхлопными отверстиями кожухов шламоуловители (2). 20

Однако в этом устройстве возникают большие аэродинамические сопротивления, оказываемые шламоуловителями, что при эжекторном пылеотсосе снижает эффективность работы устройства. 25

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем снижения аэродинамического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что каждый шламоуловитель выполнен в виде четырехгранной пирамиды, вершина которой направлена в сторону выхлопного отверстия кожуха и расположена за пределами его и соосно с ним, а основание имеет призму с закрепленными на ее боковых стенках желобками, расположенными по диагонали от основания пирамиды к наружной торцовой части призмы, в которой выполнен шламоотводящий канал, сообщенный отверстиями с внутренними частями желобков.

Кроме того, место стыковки пирамиды с призмой выполнено со скруглением, а желобки и стенки призмы образуют между собой острые углы, при этом желобки в месте сообщения отверстиями их внутренних частей со шламоотводящим каналом снабжены полочками.

На фиг. 1 изображено устройство для пылеподавления в месте перегрузки материала с конвейера на конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 4 — шламоуловитель, вид сбоку; на фиг. 5 — шламоуловитель, вид сверху; на фиг. 6 — вид по стрелке Б фиг. 4; на фиг. 7 — часть шламоуловителя в изометрии.

Устройство, предназначенное для пылеотсоса и обеспыливания воздуха при перегрузке сыпучих материалов с конвейера 1

776956

3 на конвейер 2, включает укрытие с жест-. кими стенками 3, отверстиями 4, к которым с помощью переходников 5 подсоединены всасывающие отверстия плоских водовоздушных эжекторов 6 с эжектиру|ощими форсунками 7, пластинчатыми увлажнителямп 8 и шламоуловителями 9. Шламоуловитель, в свою очередь, состоит из четырехгранной пирамиды 10 и с остыкованной с ним призмы 11, причем место стыка 12 вы- 1р полнено без кромок с небольшим скруглением. На боковых стенках призмы размещены желобки 13 и 14, полки которых образуют с боковыми стенками призмы острый угол, внутренние части желобков сообща- 15 ются с помощью отверстий 15 и 16 с внутренней частью плоского вертикального шламоотводящего канала 17. В местах подсоединения желобков к каналу 17 желобки имеют дополнительные полочки 18, с помо- 20 щью которых на участке длиной 4 — 5 см желобки становятся закрытыми каналом трехгранного сечения, благодаря чему исключается выдувание шлама из указанных мест. Нижняя часть шламоотводящего канала 17 имеет скошенное днище 19 и шламовыводной патрубок 20.

Запыленный воздух, образующийся в месте пересыпки угля с конвейера 1 на конвейер 2, отсасывается через отверстия 4 с помощью форсунок 7 эжекторов 6. Пыль при этом увлажняется как в факеле форсунки, так и в щелевом пространстве между пластинчатыми увлажнителями 8. Образовавшийся шлам в виде капелек, взвешенных в потоке обеспыленного воздуха, попадает на боковые поверхности четырехгранной пирамиды 10, прилипает к ним, под действием потока в виде пленки перемещается на поверхности боковых стенок призмы 11, С по- 4О мощью желобков 13 и 14 пленка шлама снимается со стенки призмы 11 и отводится к вертикальному шламоотводящему каналу

17, с которым желобки связаны посредством отверстий 15 и 16, заполненных в стен- 45 ке канала 17. Выдувания шлама под действием потока воздуха из желобков в местах подсоединения к отверстиям 15 и 16 в стенке канала 17 не происходит, благодаря наличию полочек 18, которые превращают 50 желобки на участке нескольких сантиметров в закрытые каналы трехгранного сечения, сообщающиеся с отверстиями 15 и 16.

Уловленный шлам по стенкам канала 17 и сложенному днищу 19 направляется к шламоотводящему патрубку 20, через который отводится в шламоотводящую систему.

Обеспыленный же воздух, освобожденный от капелек шлама, после обтекания шламоуловителя в аиде п лого факела выбрасывается в атмосферу горной выработки, Простота конструкции и обслуживания, небольшая металлоемкость и малые габариты, низкие уровни шума и высокая эффективность обеспыливания пунктов перегрузки при конвейерной доставке полезного ископаемого — вот основные технические качества устройства, использование которого в угольных шахтах позволит резко улучшить санитарно-гигиенические условия труда по пылевому фактору, а отсутствие оросительных установок на пунктах пересыпки исключит намокание конвейерных лент и их пробуксовку на приводных барабанах, а следовательно, позволит избежать неплановых остановок конвейерных линий и повысить производительность труда добычных участков.

Формула изобретения

1. Устройство для пылеподавления в месте перегрузки материала с конвейера на конвейер, включающее охватывающее концевые участки конвейеров укрытие, сообщенное с кожухами, в которых размещены форсунки, и расположенные за выхлопными отверстиями кожухов шламоуловители, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем снижения аэродинамического сопротивления, каждый шламоуловитель выполнен в виде четырехгранной пирамиды, вершина которой направлена в сторону выхлопного отверстия кожуха и расположена за пределами его и соосно с ним, а основание имеет призму с закрепленными на ее боковых стенках желобками, расположенными по диагонали от основания пирамиды к наружной торцевой части призмы, в которой выполнен шламоотводящий канал, сообщенный отверстиями с внутренними частями желобков.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что место стыковки пирамиды с призмой выполнено со скруглением, а желобки и стенки призмы образуют между собой острые углы, при этом желобки в месте сообщения отверстиями их внутренних частей с шламоотводящим каналом снабжены полочками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 477073, кл, В 65G 21/00, 1973.

2. Руденко К. Г. и др. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М., Недра, 1971, с. 64 — 68.

26 иг.

Редактор П. Горькова

Корректор Е. Николаева

Заказ 2407)8 Изд. № 550 Тираж 914 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1б фиг. Х

Составитель Г. Ненахов

Техред В. Серякова