Пресформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла

Пресформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(F11776995

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских . Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.78 (21) 2642169/29-33 (51) М, Кл.з

С ОЗС 3/06

С 01В 33/12 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 . (53) УДК 666.192:546. .284 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения А. А. Варужанян, Л. В. Конская, р П. Карлов и Э. Л. Оганесян (71) Заявители Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР и Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ

ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к оборудованию и может быть использовано в промышленности стройматериалов для прессования огнеупоров и керамических порошков полусухим методом.

Известна пресс-форма для двустороннего прессования цилиндрических изделий, включающая цельную матрицу и два подвижных пуансона, верхний и нижний (1).

Известна также пресс-форма для двустороннего прессования керамических порошков с подвижной «плавающей» цельной формой н пуансоном, установленным с возможностью вертикального перемещения (2).

Вышеуказанные прессформы не позволяют получать брикеты с отношением высоты Н к диаметру D больше 1. При прессовании брикетов с отношением Н/О ) 1 происходит расслоение и растрескивание брикетов при выталкивании их из прессформы, вследствие неравномерной степени спрессо- ванности материала по высоте и упругого расширения брикета при постепенном извлечении его из матрицы.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является прессформа для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла в производстве огнеупоров и керамики, содержащая разъемную матрицу из двух половин и пуансоны, смонтированные с возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу.

5 Недостатками известного устройства являются: невозможность получения цельного брикета (из порошка без применения пластификатора), что затрудняет процесс об1ð жига, а при плавке приводит к браку из-за скопления пузырей в местах разъема материала. В брикете после прессования и его извлечения из пресс-формы (в силу упругого расширения и трения о внутреннюю по15 верхность матрицы) образуются неравномерно распределенные напряжения, приводящие к растрескиванию брикета как по линии смыкания матрицы, так и произвольно;

2Р сравнительно низкая производительность процесса прессования (разъем половин прессформы осуществляется ручным способом).

Наряду с этим, все известные пресс-фор25 мы загрязняют поверхность брикета материалом пресс-формы, что исключает возможность получения чистого продукта.

Целью изобретения является повышение оптических свойств кварцевого стекла за

Зр счет создания перенапряжения в брикетах

776995 и увеличение производительности процесса прессования.

Цель достигается тем, что пресс-форма для приготовления брикетов из кварцевого стекла, содержащая разъемную матрицу из двух половин и пуансоны, смонтированные с возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу, снабжена расположенным в полости матрицы вкладышем, выполненным из упругих стержней, покрытых винипластом, причем каждая половина матрицы выполнена с пазом и снабжена размещенной в нем резиновой камерой с системой подачи жидкости под давлением.

Причем пресс-форма снабжена гидравлическими поршнями, каждый из которых соединен с половинкой матрицы, а снаружи она футерована винипластом.

На фиг. 1 изображен общий вид прессформы, разрез; на фиг, 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел Б фиг. 2, Пресс-форма содержит покрытые винипластом верхний пуансон 1, соединенный с верхней плитой гидравлического пресса 2; нижний пуансон 3, соединенный с нижней плитой гидравлического пресса 4, и разъемную матрицу 5 из двух половин с пазами, в которых установлены резиновые камеры 6.

К резиновым камерам приклеен разъемный вкладыш 7, состоящий из стянутых между собой по полуокружности стержней 8 из упругого материала, покрытого винипластом.

Пресс-форма работает следующим образом.

При сомкнутой матрице 5, поднятом верхнем пуансоне 1, закрытом нижнем пуансоне 3 и отсутствием давления в резиновых камерах 6 производят засыпку порош- 4> ка кремнезема в прессформу, после чего производят прессование двусторонним гидравлическим прессом под давлением 200—

350 мг/ем . Затем в резиновых камерах подачей жидкости создают давление 25 — 4

75 кг/см, матрицу разводят на расстояние

1 — 5 мм (в зависимости от удельного давления прессования) и одновременно с этим поднимают верхний пуансон, Затем сбрасывают давление в резиновых камерах, мат- д рицу полностью раскрывают и извлекают брикет.

Затем цикл прессования повторяется: матрицу закрывают, нижний пуансон поднимают и совмещают с матрицей и т. д. 55

С учетом процессов уплотнения порошка кремнезема и кристаллизации SiO> при нагреве себестоимость полуфабриката, поступающего на дальнейшую подготовку сырья для плавки, составляет — 8 руб. за кг.

Себестоимость аналогичного полуфабриката, полученного на основе сырья

«ВНИИИРЕА» составляет 45 руб за кг с учетом процесса кристаллизации SiOq.

Следовательно, экономия с 1 кг полуфабриката составляет — 37 руб (без учета продолжительности службы кварцевых изделий, которое в 2 раза больше по сравнению со сроком службы изделий, полученных на основе сырья «ВНИИРЕА»).

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления брикетов при получении кварцевого стекла в производстве огнеупоров и керамики, содержащая разъемную матрицу из двух половин и пуансоны, смонтированные с возможностью вертикального перемещения навстречу друг другу, отл ич а ющаяся тем, что, с целью повышения оптических свойств кварцевого стекла за счет создания перенапряжений в брикетах и увеличения производительности процесса прессования, она снабжена расположенным в полости матрицы вкладышем, выполненным из упругих стержней, покрытых винипластом, причем каждая половина матрицы выполнена с пазом и снабжена размещенной в нем резиновой камерой с системой подачи жидкости под давлением.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а яся тем, что она снабжена гидравлическими поршнями, каждый из которых соединен с половинкой матрицы.

3. Пресс-форма по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она футерована снаружи винипластом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Энциклопедический справочник «Технология производства машин». Машиностроение, 1948, т. 6, с. 535.

2, Попильский P. Я. и Кондрашова Ф. В.

«Прессование керамических порошков металлургии». 1968, с. 185.

3. Большая Советская энциклопедия.

1954, т. 26, с, 530 (прототип), 776995

Фиг. У

Составитель В. Юдина

Редактор П. Горькова

Техред И. Пенчко

Корректор В. Дод

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2705I6 Изд, М 597 Тираж 545 Подписное

НПО <<Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5