Способ получения расширяющей добавки

Способ получения расширяющей добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

003

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСИОМУ СВЙД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 20.02.78 (21) 25 с присоединением заявки (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бю (45) Дата опубликования опис

04В 7/36

Государственный комитет

66,92.015

088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

P. Е. Схвитаридзе, T. Г. Габададзе и К. С. Кутателадзе (71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕЙ

ДОБАВКИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и, в частности, к способу получения расширяющей добавки.

Известен способ . получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при 600 — 1000 С.

Недостатком этого способа является то, что получаемые на базе этой добавки цементы схватываются быстро, а замедление схватывания веществами замедлителями приводит к замедлению скорости твердения и к понижению прочности. Все это ограничивает применение этого способа.

Цель изобретения — удлинение сроков схватывания расширяющегося цемента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при б00 — 1000 С, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000 †100 см2/г.

Кроме того, может достигаться еще и тем, что алунитовую породу смешивают с диатомитом, или трепелом, или опокой, или туфом, или глиной, или шлаком, или нефелиновым шламом, или золой-уносом, или клинкером или известняком, В качестве минерального вещества используют или диатомит, или трепел, илп опоку, или туф, или глину, или шлак, илп нефелиновый шлам, или золу, или клинкер, 5 или известняк.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расширяющей добавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при б00 — 1000 С, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000 — 10000 см /г.

Способ осуществления подтвержден сле15 дующими примерами.

Пример 1. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу смешивают с золой

ТЭЦ при соотношении (вес. ч.) 100: 100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности

3000 см /г и подвергают обжигу при б00 С в течение 2 ч. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются, так как составляющие золы поглощают их. Введение этой расширяющей добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками схватывания (см. табл. 1). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 в. ч. расб ох х о х

I»

,о î о о х

О

Ж сс сО

= о о х

1 б со

OO б

С о со

»с < х с и о

И а х б

И о

И

О

aI

aI г

Г, О х ь ь

CI ь ь ь со ь с:б ь

СО х х

aS с0 о а

OI а

C c0

Л д v

lw

OO со

IQ

in

СЧ о х х о а сС> ь

РЭ

OO

СЧ ь

IQ ь сс

СЧ

IQ ь

РЭ

СЧ ь х

О а

C)

Чб

СЧ

СЧ

СЧ ь

OO ь ь

С

СЧ

СО

С:б ь ь

С1 ь

О б ь

OO ь

СЧ б

Сб

F» х

m 5

v х х

Ю а

0 со

IQ

СЧ ь б»

СЧ ь сб»

СЧ ь

IQ

СЧ ь

СЧ

СЭ с:б б=( о а о : х

0 аь хь ц С о g а

0 ь ь

OO х оь х

СЧ х х

Р б сс б бссб

4 о

О

v P(М

65 х

& aI о а с» о д а ь

Ю

at

Е о о

+a< с бОб

at

Е» ф ж сС х о х

М

Ф сс со о

C(5

Я

Ф а х

at о х

М о о

ttt о и х

М о х

2 х

CJ х

jt

at х и о

И х

2 е о

aI о aI сд ссб а с.о о х са с О х

О сс бСсб х х о о х Q а < Д а = о х со с»

° О (» о о О х х х ах хь х

"бх о,б1 со х х

V О хх И с» М о о

g o c> со

OO c о ССб

О Х Х

ХбО >с хо

W aI б

777003

0 М о с:б ь о с б

O, aI

1Д бФ ххх ф с0 б х

- М (М О Р хо и

ОсО V

Зо х Оta C

Д -ос аа gH о

И х aI ьх ьО

-и х" х х е а о

И с >

8 I=t ь х а Х aI х о х

О Х Р.б

Х сбб ьх х ь„;

g v бЧ Д Х

ООv

Я

О О

a. °

f» f с0 д ° oo ааибо

777003

Таб чица 2 в морской

Состав цемента

5%

1% воде

0,40 нет иет иет иет

0,88

0,65

0,90

0,40

0,83

0,91

0,92

0,85

0,98

1,02

0,90

0,91

0,88

0,90

0,87

0,90

0,96

1,00

0,98

0,89 ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.

Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5 — 5

20 мм смешивают с гранулированным шлаком при соотношении (вес. ч.) 100: 100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхностп

3000 смз/г и подвергают обжигу при температуре 800 С в течение 30 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками 15 схватывания, остальные свойства (см. в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.

Пример 3. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размером зерен 5—

20 мм смешивают с диатомитом при соотношении (вес. ч.) 100: -100, затем эту смесь размалывают до такой тонины, когда остаток на сите № 008 не превышает 10% (примерно 10000 см2/г — в случае диатомита) и обжигают при температуре 1000 С в течение

10 мин. При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненКлинкер 75%, гипс 10%, алуиит

10у, известь 5у

Клинкер 85;", гипс 5%, обожжениый алунит 10у, Портландцемеит 100 в. ч. обожжеииая смесь алуиита и золы

ТЭЦ 20 вес. ч.

Портландцемеит 100 в. ч. обожжеииая смесь алуиита и шлака

20 в. ч.

Портлаидцемеит 100 в. ч. обожжеиная смесь алуиита и диатомита 20 в. ч.

Формула изобретения

1. Способ получения расширяющей до- 35 бавки путем смешивания алунитовой породы с минеральным веществом и последующего обжига при 600 — 1000 С, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью удлинения ными сроками схватывания и с остальными свойствами, приведенными в табл. 1. (Расширяющийся цемент получают смешиванием 20 вес. ч. расширяющей добавки с

100 вес. ч. портландцемента).

После обжига молотой смеси алунцтовой породы и добавок сернистые соединения не выделяются, Тонкодисперсная минеральная добавка при обжиге пог пощает сернистые газы и подвергается активации. Введение полученной расширяющей добавки в состав цементов удлиняет сроки схватывания без замедления процесса твердения, что очень важно. Также полученные на основе этих добавок расширяющиеся и напрягающие цементы характеризуются высокой сульфатостойкостью, так как введение в состав расширяющей добавки (затем и в состав цемента) активированной минеральной добавки доводит до минимума к моменту начала гидратации в цементе количества свободной окиси кальция.

Предложенный способ также позволяет защитить окружающую среду от загрязнения и уменьшает стоимость цемента.

Сульфатостойкость цементов определяли без ограничения расширения на малых прессованных образцах из раствора состава 1: 3,5 с нормированной фракцией песка.

Результаты стойкости расширяющихся цементов в агрессивных средах приведены в таблице 2.

Коэффициент стойкости в растворе сроков схватывания расширяющегося цемента, перед обжигом смесь алунитовой породы и минерального вещества размалывают до удельной поверхности 3000—

10000 смл/г.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алунитовую породу смешивают с

777003

Составитель И. Леонидзе

Редактор И. Квачадзе

Техред И. Пенчко

Корректор О. Тюрина

Заказ 2424/1 Изд. Ме 562 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

7 дийтомитом, или трепелом, или опокой, или ту<ром, или глиной, или шлаком, или нефелиновым шламом, или золой-уносом, или клинкером, или известняком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 452548, кл. С 04 В 7/02, 1973 (прототип).