Полимербетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 777608
Союз Советских
Со@иаписти"iaGKlli
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2561673/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл."
С 04 В 25/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 691.327;678 (088.8) (72) Авторы изобретения Д. Я. Гусакова, А. Д. Еселев, Н. Б. Бланк, Л. 3. Решетникова, Т. Е. Мороховец, Г. С. Рояк, Н. A. Сафронова и А. Н. Мартыненко (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к технологии строительных материалов, конкретно, к составам полимербетонных композиций для защиты строительных конструкций от коррозии.
Известна полимербетонная композиция для защиты строительных конструкций от коррозии, включающая эпоксидную дановую и аминный отвердитель, наполнитель и пл а стифи к а тор 1.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является полимербетонная смесь, включающая в % по массе 2:
Эпоксидная диановая смола 12,1 — 24,4
Полиамидная смола 6,7 — 13,5
Этилсилпкат 0,1 — 1,0
Эпоксидная смола 6,8 — 13,5
Составы полимербетонных композиций, представлены в табл. 1.
Пигмент 2,8 — 3,7
Наполнители 41 — 59 (21
Изделия, изготовленные из указанных полимербетонных составов имеют неудовлетворительную морозостойкость.
Цель изобретения — повышение морозостойкости.
Эта цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную и полпамидную смолы, модификатор, пигмент и наполнитель, содержит в качестве модификатора фракцию ректификации каменноугольных смол, отгоняемую при 230 — 300 С, и меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эпоксидная диановая смола 18,8 — 31,3
Эпоксиэфирная смола 4,8 — 6,7
Полиамидная смола 16,5 — 27,3
Фракция реанпфикации каменноугольных смол, 15 отгоняющая при 230—
300 С 4,9 — 6,3
Мелами ноформальдегидная смола 0,01 — 1,05
Пигмент 1,9 — 18,5
Наполнитель Остальное
Полимербетонную смесь получают диспергированием на краскотерочных машинах, либо в шаровых мельницах, либо смешением в смесителях с мешалкой пигментов и наполнителей со смесью эпоксидной и эпоксиэфирной смол с модификатором, при последующем смешении полученной дисперсии с отвердителем перед нанесением композиции, 777008
Таблица 1
Состав, мас. у, Примеры
Компоненты
31,26
19,4
28,3
Э-40
18,8
ЭД-22
6,25
6,7
5,6
4,8
27,3
19,0
16,5
ПО-200
Версамид А-115
27,3
6,25
0,15
6,3
0,85
5,3
0,01
4,9
1,05
Пигмент
4,8
18,3
7,95
1,89
19,92
9,0
0,2
1,19
22,7
22,15
20,6
23,5
Маршалит
Песок средне-зернистый
6,98
4,8
Таблица 2
ЫЯ составов композиций
Композиция по авт. св.
482419
Свойства
29,1
28,6
29,7
28,8
23,8
22,7
23,1
22,4
22,4
13,7
0,20
0,24
0,18
0,19
0,19
0,25
0,18
0,19
0,19
0,58
2,3
2,8
2,1
2,7
2,2
2,7
3,3
2,8
Эпоксидная диановая смола
Смола эпоксиэфирная
ЭМ-34
Полиамидная смола
Моди ф и к атор
Каменноугольное поглотительное масло
Меламиио-формальдегидная смола К-421-02
Двуокись титана PO-2
Пигмент железоокисный красный
На полнитель
Тальк
Сажа газовая аэросил АМ-1-300
Растворители
Этилцелозольв
Полное отверждение составов композиций наступает через 10 суток воздушно-сухого хранения при 20 — 2 С.
Предел прочности при растяжении, МПа
Предел прочности при растяжении после
400 циклов попеременного замораживания и оттаивания, МПа
Износ при испытании образивом, смя/мин
Износ при испытании образивом после
400 циклов попеременного замораживания и оттаивания, сма/мин
Износ согласно ГОСТ 11012 — 69, ммз/м
Износ согласно ГОСТ 11012 — 69 после 400 .циклов попеременного замораживания и оттаивания, мм /м
После отверждения состав имеет следующие свойства:
777008
Формула изобретения
Составитель А. Пучин
Техред И. Пенчко
Редактор И. Квачадзе
Корректор О. Тюрина
Заказ 2424/б Изд. № 562 Тираж 673 Подписное
НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Износ образцов после 400 циклов испытания на морозостойкость составляет для прототипа 5,4 мм /м.
С целью проверки стойкости композиции к действию перепада температур проводились испытания по следующему циклу:
19 час в гидросистеме при +40 С в атмосфере 100%-ной влажности, затем 2 — 3 час в камере при температуре — 60 Си 2 — Зчас в термостате при +60=С. 10
Кроме того, полимербетонная композиция характеризуется следующими усредненными показателями свойств:
Адгезионная прочность при нормальном отрыве 15
МПа: к стали СТ.З 21,2 — 24,8 к бетону более 2,8 (разрыв по бетону)
Предел прочности при 20 изгибе, МПа 31,6 — 39,7
Ударная прочность на приборе У-1, н/м 5,0
Составы предлагаемой композиции могут быть изготовлены в заводских услови- 25 ях и поставлены в виде комплектной двухупаковочной композиции. Полимербетонная композиция рекомендуется для защиты строительных конструкций на строительстве Байкало-Амурской магистрали, а так- 30 же для устройства монолитных покрытий на открытых площадках промзданий УстьИлимского комплекса.
Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную, диановую, эпоксиэфирную и полиамидную смолы, модификатор, пигмент и наполнитель, отличающа яся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве модификатора фракцию ректификации каменноугольных смол, отгоняемую при 230 — 300 С и меламино-формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эпоксидная диановая смола 18,8 — 31,3
Эпоксиэфирная смола 4,8 — 6,7
Полиамидная смола 16,5 — 27,3
Фракция ректификации каменноугольных смол, отгоняемая при 230—
300 С 4,9 — 6,3
Меламиноформальдегидная смола 0,01 — 1,05
Пигмент 1,9 — 18,5
Наполнитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Соломатов В. И. «Полимерцементные бетоны и пластбетоны», М., СИ, 1967, с, 96 — 104.
2. Авторское свидетельство СССР № 482419, С 04 В 25/06, 1974.