Состав для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Патент 777011
Авторы
Состав для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (! ц 7770 И
Йоюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2687211/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (г1)
С 04 В 29, 02
С 04В 15/ 02
Государственный комитет (53) УДК 666.974.6 (O88 8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения и (71) заявители
В. П. Костерук и А. П. Чалая (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ
ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству лег! овесных огнеуноров, Известна сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, каолин„шамот, поверхностно-активное вещество, керамзитовыи гравии и стальное волокно (1J
Недостатком ее является низкая огнеупорность и высокая кажущаяс» IIJIQTHocTI.
Известна также сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупор»ых изделий, включающая, вес. : высо«оглиноземистыи компоненr 1о — 40, ортофосфорную кислоту 90 — 45, алюмохромовый наполнитель 20 — 36, днсперснын алюмшшй и воду — остальное L2J.
Да!!НаЯ смесь»ьл»етс» llаноо !ее близкой и описываемому;iзобретенп(о.
Недостатком ее является высокая кажущаяся плотность, недостаточно высокая огнеупорность и высокая стоимость.
Цель изобретенi»i — снижение кажущейся плотности, повышение огнеупорности и удешевление стоимости изделий.
Достигается это тем, что состав для изготовления лег <овес!!ых огнеупорных изделий, включающий ортофосфорную кислоту, каолин, алюминиевый порошо«, наполнитель и воду, содержит в качестве наполнителя глинозем и донолшпельно древесныс опилки при следующем соотношении компонентов, вес. .
Каолин 15 — 25
Ортофосфорная кислота 5 — 15
5 Алюминиевый порошок 0,2 — 1,5
Глинозем 10 — 25
Древесные опилки 5 — 10
Вода Остальное
Снижение кажущейся плотности достига10 ется благодаря введению в состав древесных опилок, которые являются арматурой, унрочняющей вспучивающуюся массу и фиксирующей полученную пористую структуру. 1элагодаря этому повышается газоудержш!ающа» сносооность массы ll предотвращается ее оседание после вспучивания.
В процессе обжига древесные ош!лки выгорают, благодаря чему порпстость материала еще больше увеличивается. Сш(жению кажущейся плотности способствует также введение небольшого количества порошка алюминия (по сравнению с известными составами), образующего при обжиге тяжелую окись алюм(пшя.
Повышение огнеупорностп изделий достигается благодаря введению и состав в качестве наполнителя глинозема, имеющего высокую огнеупорность, а такке использование небольшого (по сравнешпо с cyme30 ствующнмн составами) количества орто777011 фосфорной кислоты, образующей соединения с невысокой огнеупорностью.
Удешевление состава достигается путем снижения расхода наиболее дорогостоящего компонента — порошка алюминия.
Состав изготовляют по следующей технологии.
Сухие компоненты перемешивают (лучше при совместном помоле в шаровой мельнице). К полученной смеси при непрерывном перемешивании добавляют предварительно смешанные воду и ортофосфорную кислоту.
Через 6 — 10 мин непрерывного перемешивания полученную массу выкладывают в формы, где происходит ее вспучивание. Изделие вместе с формой сушат на воздухе
1 сутки, а затем в сушильной камере с постепенным подъемом температуры до 200 С со скоростью 5 град/ч. После сушки изделие освобождают от форм и подвергают обТаб яица 1
Соотношение компонентов в различных составах, вес. о4
Компоненты, входящие в состав
30,5
21,1
22,3
22,9
13,5
22,3
22,9
13,1
23
23,6
13,4
15
Кяолин просяновский
Глинозем
15
13,4
Ортофосфорняя кислота
0,23
1,05
1,5
1,5
0,4
0,4
0,2
Алюминиевый порошок
8,4
9,05
9,05
9,4
Опилки сосновые
О с т а л ь н о е
Вода
Таблица 2
Физико-механические показатели
0,42 0,47 — 0,55 0,47 — 0,58
0,32 — 0,45
0,45
Кажущаяся плотность изделий, г,, см
0,47 — 0,5
0,50 — 0,54
10,0
1750
1750
Огнеупорность, С
Термостойкость (количество теплосмен
1300"С вЂ обд вентилятором)
Предел прочности при сжатии, кг, см
1750
8,0
1750
1750
7,0
12
15
10
Состав для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающий ортофосфорную кислоту, каолин, алюминиевый порошок, наполнитель и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, повышения огнеупорности и удешевления, он содержит в качестве наполнителя глинозем и дополнительно дре25
Формула изобретения жигу по режиму: подъем температуры до
300 С со скоростью 50 град/ч, выдержка при 300 С в течение 3 ч, нагрев до 800 С со скоростью 50 град/ч, нагрев до 1450 С со
5 скоростью 100 град/ч, выдержка при 1450 С
2 ч, охлаждение — вместе с печью.
Целенаправленное изменение свойств изделий, полученных из данного состава, на10 пример повышение термостойкости, производится варьированием технологических параметров, например изменением температуры воды, вводимой в массу, в пределах 20—
90 С, применением в период вспучивания рб вибрации, изменением частоты колебаний виброплощадки в пределах от 2 до 20000 периодов в с и амплитуды колебаний от 0,1 до 2 мм.
В табл. 1 и 2 приведены содержание по20 лученных составов и их свойства.
Свойства полученных составов весные опилки при следующем соотношении компонентов, вес. %;
Каолин 15 — 25
Ортофосфорная кислота 5 — 15
Алюминиевый порошок 0,2 — 1,5
Глинозем 10 — 25
Древесные опилки 5 — 10
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № б194бб, кл. С 04В 29/02, 1977.
777011
2. Заявка № 2б4б130/29-33, 1978, по которой принято положительное решение (прототип) .
Составитель О. Моторина
Редактор П. Горькова Техред И. Пенчко Корректор О. Тюрина
Заказ 2424/9 Изд. Ко 562 Тираж 673 Подписное
1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2