Способ производства легкого заполнителя

Способ производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i11777О12

Союз Саветскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.78 (21) 2596755/29-33 с присоединением заявки Ro (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.з

С 048 31/02

С 04В 31/20

Государственный комитет (53) УДК 666 972 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. В. Пыльник, М. A. Самедов, Э. A. Гусейнов и С. А. Фаталиев (71) Заявитель Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С. А. Дадашева (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству высокопрочных искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ производства легкого заполнителя, включающий формование гранул, разделение гранул на фракции по объемной массе, термообработку и охлаждение. Этот способ обеспечивает получение заполнителя с объемной массой 0,363—

0,523 (1).

Известен также способ производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения на фракции, вспучивания до температуры

800 С с максимально возможной скоростью, затем замедленное охлаждение от 800 до

700 С за 20 — 30 мин, для повышения степени закристаллизованности, и далее охлаждение от 700 C со скоростью 100 С в минуту (2).

Последний из описываемых способов является наиболее близким к изобретению, Недостатком существующих способов является то, что при установлении оптимального режима охлаждения не учтено влияние пористости (плотности) заполнителей и температурного интервала перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое на прочностные характеристики заполнителей .

При постоянной скорости охлаждения с увеличением пористости заполнителей повышается температурный перепад в заполнителях, а, соответственно, и возникающие в них температурные напряжения. С другой стороны, с увеличением пористости снижается прочность заполнителей. Поэтому

1О для заполнителей из одного и того же сырья, но имеющих различную пористость, оптимальные скорости охлаждения не могут быть одинаковыми. Возникающий при охлаждении заполнителей температурный перепад в период стеклофазы из пластического состояния в упругое приводит к возникновению в заполнителях остаточных температурных напряжений, величина которых тем выше, чем больше был температурный перепад. Остаточные температурные напряжения снижают прочность и несущую способность заполнителей.

Для большинства материала, из которых изготавливаются пористые заполнители: глины, вулканические горные породы, отходы промышленности — температурный интервал перехода стеклофазы из пластического состояния Тч в упругое Т и находится в диапазоне 950 — 600 С составляет порядка

777012

30 — 100 С. Поэтому для материалов, у которых область Т вЂ” Т находится выше 800 С пли ниже 700 С, а таких материалов большинство, замедленное охлаждение в интервале 800 — 700 С по известному способу не обеспечит снижение остаточных температурных напряжений и повышение прочности заполнителей.

Целью изобретения является повышение прочности легкого заполнителя. 10

Это достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул на фракции по насыпной плотности, охлаждение в ин- 15 тервале температур 1120 — 40 С осуществляют со скоростью 50 — 70, 80 — 100 и 100—

120 С в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно, равной 100 — 250, 300 — 450 и 500 — 700 кг/м, причем при тем- 20 пературе на 30 — 40 С выше температуры перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое производят изотермическую выдержку в течение 10 — 20 мин.

Режим охлажден ия

Объемная насыпная плотность заполнителя, кг/ма

Предел прочности заполнителя (при сжатии в цилиндре), кгс/сме скорость охлаждения от 850—

840 С до 50 — 40 С, град/мин скорость охлаждения от 1120—

1070 С до 850—

840 С град/мин время изотермической выдержки, мин по описываемому способу

10,2

24,2

39,2

550

110

110

10 по известному способу

6,3

15,4

26,0

550

120

25 чем при температуре на 30 — 40 С выше температуры перехода стеклофазы из пластического состояния в упругое производят изотермическую выдержку в течение 10—

20 мин.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2583039, кл. С 04В 31/02, 1978.

2. Довжик В. Г., Дорф В. А. и Петров

35 В. П. Технология высокопрочного керамзитобетона, Стройиздат, М., 1976.

Составитель

Техред

В. Таранова

И. Пенчко

Корректор О. Тюрина

Редактор И. Квачадзе

Тираж 673

Подписное

Изд. № 562

Заказ 2424/10

Типография, пр. Сапунова, 2

Формула изобретения

Способ производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул аа фракции по насыпной плотности, о тл ичающийся тем, что, с целью повышения прочности легкого заполнителя, охлаждение в интервале температур 1120 — 40 С осуществляют со скоростью 50 — 70, 80 — 100 и

100 — 120 в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно равной:

100 — 250, 300 — 450 и 500 — 700 кг/м, при4

По описываемому способу проводят формование гранул заполнителей из глин Зых. ского месторождения, используемых для производства керамзита на Бакинском комбинате стройматериалов.

В зависимости от насыпной плотности заполнителей вспучивание их осуществлялось при температурах 1120 — 1070 С. T — для

Зыхской глины составляет 810 С. Заполнитель охлаждался от тсмпературы вспучивания до температуры 850 — 840 С со скоростью 60 — 70 С при насыпной плотности

100 — 250 кг/м . При насыпной плотности

300 — 450 кг/м скорость охлаждения составляла 80 — 100 С, а при насыпной плотности 500 †7 кг/м — 100 †1. Изотермическая выдержка составляла соответственно 2, 15 и 10 мин. Для получения сравнительных данных заполнитель охлаждался и по известному способу со скоростью 120 С в минуту до 800 С, от 800 до 700 С со скоростью 4 С в минуту и от 700 С со скоростью 95 С в минуту. Конкретные примеры представлены в таблице.