Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1i ц 777013
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688877/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.8О (51) Ц
С 04 В 31/20
Государственный комитет (53) УДК 666.943 (088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. К. Сартбаев, В, П. Наумов и М. Д. К
Казахский научно-исследовательский ин минерального сырья (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АГЛОПОРИТА
54 — 68
15 — 21
1,7 — 2,8
2,2 — 2,6
0,7 в 1,0
0,1
0,2 — 0,5
2,9 — 5,0
4,7 — 8,9
1 0 в 1 5
0,1 — 0,1 5
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления аглопорита.
Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину, уголь и возврат (1).
Известна также сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая илистый шлам калийного производства — глинистый компонент, песок и уголь (2). 10
Последняя нз указанных сырьевых смесей является наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату.
Недостатком известных сырьевых смесей 15 является невысокая прочность аглопорита.
Целью изобретения является повышение прочности аглопорита.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глинистый компонент и уголь, содержит в качестве глинистого компонента серицитсодержащие отходы обогащения редкометальных руд при следующем соотношении компонентов, вес. 25
Серицитсодержащие отходы 90 — 92
Уголь 8 — 10
Серицнтсодержащне отходы имеют следующий химический состав, вес. %: 30
SiOg
А1 0з
Ге Он
FeO
TiO
МпО
Са0
МьО
К,О
NaO
Органические вещества 2,0 — 3,3
Для получения аглопорита готовят трн смеси ингредиентов, содержащие каждая, вес. %:
Пример 1. Серицитсодержащне отходы
92, уголь 8.
Пример 2. Серицитсодержащие отходы
91, уголь 9.
П р н м е р 3. Серицитсодержащие отходы
90, уголь 10.
Из каждой смеси приготавливают на тарельчатом грануляторе гранулы размером
10 — 15 мм и спекают в лабораторной агломерациоштой чаше сечением 0,25 м"-. После спекания корж дробят, рассеивают по фракциям и испытывают. В таблице приведены результаты испытаний качества аглопорнта.
777013
Сырьевая смесь по изобретению
Известная сырьевая смесь (прототип) Пример 2
Пример 1
Пример 3 фракпия, Объемная масса, кг/мз
Прочность, кгс/смя
Объемная масса, кг мз
Прочность, кгс/см
Объемная масса, кг/мз
Прочность, кгс/cMI
Объемная масса, кг/мз
Прочность, кгс/см мм
700 †7
620 †6
530 †5
26,8 700 †7
24,4 600 †6
26,2
700 — 730
620 †6
520 †5
13,1
25,5
700 †7
600 †6
500 †5
5 — 10
10 — 20
20 — 40
22,8
23,0
11,4
500 †5
14,4
13,5
9,2
13,8
Формула изобретения
Составитсль Ф. Сорина
Тскред И. Пенчко
Рсдактор П. Горькова
Корректор О. Тюрина
Заказ 2424/11 Изд. № 562
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как видно из таблицы, применение сырьевой смеси по изобретению по сравнению с известной сырьевой смесью позволяет при сохранении объемной массы значительно повысить прочность аглопорита. Увеличение содержания угля в смеси выше 10% нецелесообразно, ввиду удорожания аглопорита, снижение содержания угля ниже 8% также нецелесообразно, так как приводит к ухудшению технологических свойств аглопорита ввиду недожога.
Внедрение предлагаемой сырьевой смеси позволяет получить высококачественный и дешевый аглопорит, расширить сырьевую базу легких заполнителей бетонов и использовать отходы обогатительных фабрик.
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глинистый компонент
5 и уголь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопорита, она содержит в качестве глинистого компонента серицитсодержащие отходы обогащения редкометальных руд при следующем соот10 ношении компонентов, вес. %:
Серицитсодержащие отходы 90 — 92
Уголь 8 — 10
Источники информации, Гб принятые во внимание при экСпертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 258094, кл. С 04В 21/06, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 554243, кл. С 04В 21/02, 1977 (прото20 тип) .