Способ изготовления керамических декоративных плиток

Способ изготовления керамических декоративных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. Ж. Сайбулатов и М. К. Кулбеков (71) Заявитель Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛИТОК

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к способам изготовления отделочно-декоративных керамических плиток, используемых в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ изготовления керамических изделий путем перемешпвания 80—

85 вес. /р золы с 15 — 20 вес. /<> глины, формования изделия, сушки и обжига (1). 10

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления отделочно-декоративных плиток путем формования бруса, сушки, обжига и резки бруса на плитки (21. 15

Недостатками способа получения цветных плиток является необходимость использования многокомпонентных глазурей и повторный обжиг после глазурования, трудность одновременного получения раз- 20 личных цветовых тонов на поверхности плиток.

Цель изобретения — упрощение технологии и расширение цветовой гаммы на поверхности плиток. 25

Указанная цель достигается тем, что в способе путем формования бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушки, обжига и резки бруса на плитки, обжиг проводят путем подъема температуры со 30 скоростью 17 — 20 С/мин до 800 — 850 С и выдержки при этой температуре в течение б5 — 75 мин, последующего подъема температуры с той же скоростью до 1000 — 1050 С и выдержки при этой температуре в течение 30 — 40 мин.

П ри мер.

Для получения предлагаемым способом отделочно-декоративных зо.токерамических плиток сырьевую смесь, состоящую из 85 /О золы ТЭС и 15 /о высокопластичной тонкомолотой глины тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус в виде призмы 200 — 300><50>(50 мм или цилиндра d=50 мм, h=200 — 300 мм, подвергают сушке, а затем обжигу по режиму: подъем температуры до 850 С со средней скоростью 17 С/мин; выдержка при

850 С в течение 70 мин, затем подъем температуры до 1050 со скоростью 20 С/мин; выдержка при максимальной температуре

35 мин. Весь цикл обжига составляет

2,75 ч.

Обожженный брус и цилиндр разрезают абразивными кругами поперек соответственно необходимой толщине плиток (5—

10 мм).

Поверхность полученных плиток имеет различную окраску, образующуюся в связи с различной степенью окисления железа и

777015

Формула изобретсния

Составитель Л. Гостева

Техрсд И. Пенико

Гсдактор Т. Зубкова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2424/13 Изд. № 562 Тираж 673 Подписное

1-!ПО «Поиск» Государственного комит та СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сгорания углеродных частиц внутри тела в условиях ограниченного доступа кислорода.

Окрашенные концентрические кольца расположены следующим образом: в середине — круг диаметром 25 мм коричневой 5 окраски, обведенной светлой линией шириной 1,0 — 1,5 мм, затем фиолетово-красное кольцо шириной 5 мм, обведенное светлосерой линией шириной 1,5 — 2,0 мм, и до края желто-коричневая окраска шириной 10

3,7 мм.

Полученные предлагаемым способом плитки имеют предел прочности при сжатии

150 — 250 кгс/см, объемную массу 1300— . 500 кг/мз, в одоп огл ощение 10 — 23% 15 и морозостойкость 50 циклов.

Таким образом, изобретение позволяет получить при однократном обжиге отделочные плитки с оригинальным эффектом и сократить сложные операции по подготовке 20 и обжигу различных окрашивающих материалов (глазурей).

Способ изготовления керамических декоративных плиток путем формования бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушки, обжига и резки бруса на плитки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и расширения цветовой гаммы на поверхности плиток, обжиг проводят путем подъема температуры со скоростью 17 — 20 С/мин до 800 — 850 C и выдержки при этой температуре в течение

65 — 75 мин, последующего подъема температуры с той же скоростью до 1000 — 1050 С и выдержки при этой температуре в течение 30 — 40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. PFA in bricks «Brit dayworker». 1964, 73, № 869 335 — 337, 340.

2. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, Госстрой!издат УССР, 1961, с. 222 — 228.