Способ исаева окомкования сыпучих материалов

Способ исаева окомкования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

гл; "н:;.с «:.и: KCÒÆ% биби нот е,: г. М Б А

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ощ 777073

Саве Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.78 (21) 2615211/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11,80 (51) М. Кл.

С 22 В 1/14

Государственный комитет (53) УДК 669.1:622. .785 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения.Е. А. Исаев и В. H. Шохин (71) Заявитель

Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ИСАЕВА ОКОМКОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оком кованию сыпучих материалов, преимущественно железорудной шихты или концентратов. Оно может быть использовано при производстве окатышей из тонкоизмельченных материалов.

Известные способы окомкования железорудных материалов не позволяют интенсифицировать процесс окомкования, повысить прочность и равномерность гранулометрического состава окатышей.

Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ окомкования железорудных материалов, заключающийся в формировании непрерывного однонаправленного и нисходящего потока и в многократных пересыпаниях комкуемого материала (1).

Причем перемещение материала в потоке происходит сверху вниз под действием гравитационных сил, и в результате многократных соударений при пересыпании материала образуются и увеличиваются в размерах окатыши, которые затем самопроизвольно выгрун аются из гранулятора.

Однако существующий способ окомкования не позволяет интенсифицировать процесс окомкования и улучшить гранулометрический состав окатышей, поскольку скорости перемещения частиц в нисходящем потоке малы и взаимное столкновение и слипание частиц (ввиду малых сил взаимодействия) незначительны.

Цель изобретения — интенсификация

5 процесса производства окатышей, повышение прочности гранул и улучшение гранулометрического состава окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что комкуемый материал разделяют на два или

10 несколько потоков, направленных друг к другу под углом. При этом угол между сформированными потоками составляет

90 — 180 .

Сущность предлагаемого способа заклю15 чается в том, что массу комкуемого материала разделяют на два или несколько потоков, направленных друг к другу под углом от 90 до 180, при этом увеличпванлся скорость взаимного перемещения час20 тиц, глубина взаимного проникания частиц потоков, направленных навстречу друг другу, и силы взаимодействия как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.

При разделении комкуемого материала на потоки таким образом, что они направляются друг к другу под углом вне указанного диапазона происходит уменьшение интенсивного уплотнения частиц и увеличи30 вается время образования окатышей, что

777073

Выход окатышей, у, Прочность окатышей, кг

Способ окомкований

Пористость окатышей, у, на сбрасывание на раздавливание

--, 5 — 15мм

+ 15мм — 5мм

6,2

7,3

Известный

Предлагаем ы й

86,0

10,2

0,72

36,0

94,1

3,2

2,5

16,8

1,05

29,8 в целом снижает эффективность окомкования.

Пример осуществления способа. Проводят акомкование железорудной шихты

Днепровского ГОКа в чашевом окомкователе диаметром 1 м при скорости вращения окомкователя в=20 об/мин и угле его наклона а = 46,5 известным и предлагаемым способами. На чертеже схематически изображены направления потоков при окомковании по предлагаемому способу.

Для реализации предлагаемого способа окомкования в нижней половине чаши 1 расположен нож 2 таким образом, что он отсекает часть материала и направляет его вверх навстречу нисходящему потоку.При этом угол между векторами скоростей встречных потоков а= 130 †1 .

Использование данного способа окомкования сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: а) увеличение выхода кондиционного класса на 5 — 6%, что позволяет интенсифицировать процесс производства окатышей с учетом уменьшения времени окомкования; б) повышение, прочностных характеристик и снижение пористости окатышей, что благоприятно сказывается на транспортировке окатышей и последующем их обжиге.

Формула изобретения

1. Способ окомкования сыпучих материалов, включающий формирование потока

Состав шихты для окомкования: крупность концентрата 97 /о, класс 0,074 мм, содержание железа в концентрате 64,2%, содержание бентонита 0,45%, содержание

5 кремнезема S102 8,6 /о.

Окомкование проводят при влажности шихты 9,2 — 9,4%. Проводят 10 опытов (по

5 опытов одним способом) . Результаты

I0 опытов усредняют. Разовая загрузка шихты 10 кг. Время окомкования известным способом 12 мин. Ввиду значительной скорости образования гранул предлагаемым способом время око мкования снижается

15 до 8 мин.

Усредненные данные приведены в таблице. и многократное пересыпание комкуемого

20 материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов окомкования, повышения прочности гранул и равномерности гранулометрического состава окатышей, комкуемый материал разде25 ляют на два или несколько потоков, направленных под углом друг к другу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сформированные потоки комкуемого материала направляют друг к другу

30 под углом 90 — 180 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 279949, кл, С 22 В 1/14, 1969.

777073

Составитель Jl. Йанниковй

Редактор Л. Ушакова

Корректоры: Т. Трушкина и А. Степанова

Техред И, Пенчко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 374/2 Изд, Мю 583 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5