Способ обеднения шлаков никелевого и медного производств

Способ обеднения шлаков никелевого и медного производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ад В%Вффффято

Ютечтн т- твханчэская то нсвт ч л г

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i ц 777074

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.78 (21) 2676285j22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

С 22 В 7/04

ГосУдарственный комитет (23) Приори (53) УДК 669.046.58 (088,8) (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Пиотровский, T. Н. Ганова, Я. Л. Серебряный, A. А. Иванов, В. Г. Зилов, В. Л. Пичкур, H. В. Соболев и В. Я. Зайцев

1îcóäàðñòâåííûé проектный и научно-исследовательский институт

«Гипроникель» и Горно-металлургический комбинат

«!печенганикель» (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО

И МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения цветных металлов, в основном кооальта, из шлаков, получаемых при конвертировании медных и никелевых штейнов. известен способ обеднения шлаков никелевого и медного производств, включающий в себя обработку их твердым или жидким сульфидным материалом, твердым углеродистым восстановителем, подачу рлюса и выпуск обогащенного кобальтом штейна и обедненного шлака (1).

Недостатком способа является недостаточный переход кобальта в извлекающую фазу.

Цель изобретения — повышение извлечения кобальта из шлака.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве сульфидного материала используют руду с соотношением содержаний меди к никелю (1,5 — 5): 1.

Способ осуществляется следующим образом. Переработка шлака осуществляется, например, в электропечи, жидкий шлак заливают в печь и периодически загружают углеродистый восстановитель — угольный штыб, кварцевый флюс и сульфидизатор— богатую медно-никелевую руду для образования штейновой извлекающей фазы.

Обогащенный кобальтом штейн и обедненный шлак периодически выпускают из печи. (. нижение остаточного содержания кобальта в шлаке обусловливается повышением активности железа в штейновой фазе под влиянием увеличения концентрации в ней меди, что улучшает распределение кобальта в системе шлак в металлизованный штейн, и кроме того, более низким содержанием кобальта в штейнах, получаемых из руд такого состава. Факт указанного влияния концентрации меди в штейновой фазе на извлечение в последнюю кобальта из шлака был установлен в лабораторном исследовании и подтвержден в условиях промышленной электроплавки конвертерного шлака.

Пример.

Конвертерный шлак, содержащий в среднем около 1% никеля, 0,8% меди и 0,25% кобальта, заливали порциями 60 — 75 т в прямоугольную трехфазную электропечь с самоспекающимися электродами. Б печь периодически загружали:

777074 "

Формула изобретения

Составитель А. Кальннцкнй

Техред И. Пенчко Корректор Т. Трушкина

Редактор Т. Зубкова

Заказ 2715/4 Изд. № 583 Тираж 698 Подписное

НПО «Понск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 — угольный штыб (в количестве 4 — 6 /о от шлака); — кварцевый, песок с содержанием 68—

69% кремнекислоты в количестве, обеспечивающем содержание ее в печном шлаке в пределах 30 — 35%, — жил ьную медно-никелевую руду со средним содержанием, никеля 3,23%, меди

9,02%, т. е. с отношением меди н никеля, равным 2,8.

Продолжительность плавки конвертерного шлака с этой рудой составила в общей сложности 147 шестичасовых смен, при средне-сменной переработке шлака 144 т и средней рабочей мощности печи 8,44 МВт.

Полученный за это время отвальный шлак имел среднее содержание кобальта 0,05% и никеля 0,066%, Переработка в той же печи конвертерного шлака такого же среднего состава за время, близкое к указанному (149 шестичасовых смен), при почти тех же значениях производительности (148 т) в сутки и рабочей мощности 8,86 МВт, но при использовании в качестве сульфидной добавки руды с содержанием никеля 3,92, меди

3,81%, т. е. с отношением меди и никеля около 1, дала отвальный шлак, содержащий в среднем при тех же пределах содержания кремнекислоты 0,068% кобальта и 0,082о/, никеля, Полученные результаты показывают уменьшение потерь кобальта в процессе электропечной переработки кон вертерного шлака при добавке к последнему медно-никелевой руды с почти трехкратным преобладанием меди над никелем по сравнению с ведением процесса при добавке руды с примерно одинаковым содержанием обоих металлов более чем на 25% относительных. В условиях данного предприятия это означает повышение извлече1о ния кобальта из сырья почти на 3% абсолю.тных.

15 Способ обеднения шлаков никелевого и медного производств, включающий в себя обработку их твердым или: жидким сульфидным материалом, твердым углеродистым восстановителем, подачу флюса и выпуск обогащенного кобальтом штейна и обедненного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения кобальта из шлака, в качестве сульфидного материала используют медно-никелевую руду с соотношением содержаний меди к никелю (1,5 — 5): 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В. И. и др. Извлечение кобальта из медных и никелевых руд и концентратов. М,, Металлургия, 1970, с. 163 — 165.