Магнитномягкий сплав на основе железа

Магнитномягкий сплав на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0077707

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2672814/22-02 (51) М Кл н

С 22 С 38/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80 Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07,11.80 (53) УДК 669.018.58 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Л. В. Миронов, В. В. Дружинин, 3. H. Булычева, С. И. Свежова, Б. Б. Минц и H. А. Кабанцев (71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) МАГНИТНО-МЯГКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сплавам, предназначенным для магнитопроводов высокочастотных машин и аппаратов, работающих в области частот 400 — 104 Гц.

Известен сплав на основе железа (1), содержа1ций, вес. %:

Алюминий 3 — 8

Кремний 4 — 8

Ниобий и/или тантал 0,1 — 2,0

Ванадий и/или медь 0,5 — 7

Железо Остальное

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является магнитно-мягкий сплав на основе железа (2), содержащ ий, вес. %:

Углерод до 0,02

Кремний 1,5 — 2,75

Алюминий 1,5 — 6

Железо Остальное

Этот сплав имеет низкий уровень свойств по величине магнитных потерь и магнитной индукции при частотах 400 †100 Гц.

Цель изобретения — снижение полных магнитных потерь при частотах 400—

10000 Гц и повышение магнитной индукции сплава.

Поставленная цель достигается тем, что магнитно-мягкий сплав на основе железа, содержащий кремний Й алюминий, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес.

Кремний 3,0 — 4,0

5 Алюминий 1,8 — 3,2

Молибден 0,2 — 0,5

Железо Остальное

При этом сумма содержания кремния, алюминия и молибдена составляет 6,0—

10 65 вес, %:

В табл. 1 приведен химический состав и свойства предлагаемого сплава для образцов толщиной 0,2 мм, в табл. 2 — то же, известного сплава.

)5 Сплав был выплавлен в вакуумной печи, разлит в слитки, которые были прокованы на сутунку при 1150 — 1170 С. Горячую прокатку на лист толщиной 2,0 — 2,5 мм проводили при 1050 †11 С. Холодная прокатка

20 до конечной толщины 0,2 и 0,1 мм проводилась по двум вариантам — с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 850 — 900 С в атмосфере сухого водорода и без него. Заключительную термо25 обработку образцов проводили в вакууме с остаточным давлением 10 — 4 мм рт. ст. при 1050 — 1100 С с выдержкой по 2 ч, с последующим медленным охлаждением.

Магнитные потери и индукцию измеряли

30 на продольных и поперечных образцах, 777079

Таблица 1

Магнитные свойства

Удельное электрическое

Содержание элементов, вес. y„

Магнитная продукция, Т

Магнитные потери, Вт/кг, при сопротивление, Ом ммо/м

$1+А1

Р0,2/10000

Вт/кг

P1,0/400

Вт/кг

Воооо

6,45 0,005 Остальное

14,5

98,4

1,5

4,95

1,39

0,74

12,9

89,9

1,42

2,70

3,40

6,10 0,005

7,15 0,005

0,73

88,1

1,40

2,05

5,10

13,7

0,75

2,10

4,00

0,005

14,2

99,7

1,41

0,74

6,1

Таблица 2

Магнитные свойства

Удельное электрическое сопротивление, Ом мм /м

Содержание элементов, вес. у, Магнитная индукция, Т

Магнитные потери, Вт/кг, при

С (примесь) Мо

Si+-А1-+Мо

Al

Fe (Воооо) Р0,2/0000

1 1,0/400

Р0,2/8000

Р0,2/10.00

51,6

72,6

1,45

6,0

11,2

38,2

0,75

0,005 Остальное

4,0

0,2

1,8

0,76

59,7

79,9

1,44

2,99

6,39

12,0

37,7

3,2

0,2

0,005

3,84

Я,7

70,3

1,44

0,75

2,0

6,34

11,2

34,4

0,5

0,005

36,7

0,76

0,5

58,6

80,0

1,44

3,0

3,0

6,50

0,005

11,8

3,5

11,4

33,2

72,6

1,44

0,76

2,5

0,3

6,30

52,0

0,005

Формула изобретения

Составитель С. Деркачева

Техред И. Пеичко Корректор T. Трушкина

Редактор T. Зубкова

Заказ 2715/9 Изд, № 583 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. 2 даны значения магнитных потерь и индукции для смешанных образцов, которые были составлены из равного количества пластин, вырезанных,из листа вдоль и поперек направления прокатки.

Как видно из табл. 1 и 2, магнитные потери предлагаемого сплава во всем диапазоне частот при одной толщине листа

0,2 мм находятся на более низком уровне, чем в известном сплаве при повышении магнитной индукции.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого сплава составит 50 тыс. рублей в год.

1. Магнитно-мягкий сплав на основе железа, содержащий кремний и алюминий, отличающийся тем, что, с целью снижения полных магнитных потерь при частотах 400 — 10000 Гц,и повышения магнитной индукции, он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении

5 компонентов, вес. %:

Кремний 3,0 — 4,0

Алюминий 1,8 — 3,2

Молибден 0,2 — 0,5

Железо Остальное

10 2. Магнитно-мягкий сплав по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что сумма содержания кремния, алюминия и молибдена составляет 6,0 — 6,5 вес. %.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 53 — 45620, кл. 10J 174 (C 22С 38/06), заявл. 1976 № 51 — 119847, опубл. 1978.

2. Патент США № 3657024, кл. 148/315, 20 опубл. 1972.