Способ формирования пустотелых изделий из волокнистого материала

Способ формирования пустотелых изделий из волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических., Республик

777!02 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2644224/28-12 (51) М. Кл .

Я 04Н 1/50 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 7.11.80 Бюллетень №41 (4б) Дата опубликования описания (53) УДК

677,6 НМ (0 88. 8) (72) Авторы В, А, Ошейко, С. Г, Буштрук, В. А. Васильев, А, В. Демин, изобРЕтЕнии Н. Н. Никитская и В. А. Кондратенко (71) Заявитель Киевский технологический институт легкой промышленности (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПУСТОТЕЛ1 )Х ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности, к формированию изделий из волокнистых капиллярно-пористых материалов.

Известен способ формирования пустотелых иэделий из волокнистого материала, заключающийся в подаче материала во врашаюшуюся форму и в термообработке материала.

По данному способу получают монолитную структуру с переменной по радиусу плотнсстью, что не позволяет производить качественное формирование пустотелых изделий, для повышения качества изделий при подаче материала в фор у созуают давление от 10 до 10 н/м, а форму врашают с переменной угловой скоростью от 3 Ао 5 об/сек, увеличивающейся с ускорением от 0,02-0,05 об/сек до 20-25 об/сек, по мере заполнения формы, а термообработку осушествляют путем подачи пластифицируюшей среды одновременно с подачей материала до

1 о прогрева материала ниже на 5-10 С температуры его плавления.

При реализации способа в качестве активной пластифицируюшей среды используется, например, перегретый пар о с температурой 110-130 С или поверхностно-активные вешества (ПАВ) типа

ОП-7 или ОП-10, неионогенные вешества типа полиоксиэтиленовых эфиров т0 (перегаль О и перегаль ОК) концентрациейй 0,5-2 г/л, а также органические растворители, например концентрированный раствор едкого натра 225 300г/лс о температурами 60-90 С. Температура

15 этой среды осушествляет прогрев формуемого изделия до температуры ниже температуры его плавления, Использование ПАВ и органических растворителей способствует также обла20 гораживанию хлопчатобумажного волокнистого материала и, таким образом, подготовка его к последуюшим технологическим операциям, Укаэанный способ реализуется следу25 юшим образом. Воздушно-сухой вопокнистый материал (хлопковое волокно) подают во вращающуюся форму. Возникающее за счет вращения! разряжение способствует перемещению порций материала, а центробежная сила прижимает его к краю, По мере увеличения толщины слоя подается активная пластифицирующая среда. В качестве этой среды может использоваться любая среда, окающаяя цирующее"действие на волокно. Среда сорбируется на поверхности волокон, осуществляя их прогрев и пластификацию. Подача актив ной среды по мере увеличения толщины слоя обрабатываемого материала увеличивает его массу и тем самым вызывает увеличение центробежной силы на участках, расположенных бпиже к оеи вращения. Увеличение центробежной силы на тех же участках происходит и за счет увеличения скорости вращения формы. Это выравнивает поле распределения центробежных сил по радиусу вращения и создает предпосылки для равномерного распределения плотности структуры формуемого материала. Ниже приведены примеры конкретного осуществления способа с использованием в качестве активной пластифицируемой среды перегретого пара.

В случае применения других указанных пластификаторов режим не изменяется.

Д име l.

Непосредственно во вращающуюся с начальной угловой скоростью 4 об/сек форму загружают смеску хлопковых волокон общим весом 100 кг (волокна длиной 35 мм — 60 кг; 25 мм — 40 кг), Вращение фопмы производят с ускорением

0,04 об/сек . Величина разрежения в корпусе формы в процессе загрузки со ставпяет 10 н/м . После заполнения формы материалом на 1/3 ее объема осуществпяют одновременную подачу материала и активной пластифицирующей среды. В результате продопжительнссть формирования — 6 мин, Средняя плот2 ность отформованного иэделия0,15 г/см . Максимальное отклонецуе от средней плотности — 0,0 11 г/см

Щиме2 2.

То же, что в примере 1, но при начальной угловой скорости вращения формы 3 об/сек. с ускорением 0,02 б/се@,. разрежение в корпусе формы - 10 н/м ..

Подачу материала к активной пластифицирующей среде ссушествпя ют одновременно.

Продолжительность формования - 5 мин, Средняя плотнос ц» отформованного иэделия — 0,15 г/см . Максимальное откло-, нение от средней плотности — 0,015 г/см., П2име2 3.

То же, что и в примерах 1, 2, но при начальной угловой скорости вращения фсюмы 5 об/сек с ускорением 0,05 об/сеу

Разрежение в корпусе формы 10 н/м

Активную пластифицирующуюся среду вводят после разгрузки полного объема фор мы материапом, Продолжительность формования 6 мин.

Средняя плотность отформованного иэделия 0,2 г/см . Максимальное отклонение от средней плотности — 0,012 г/см

Формула изобретения

Спссоб формирования пустотелых изделий из вапокнистого материала, заключающийся в подаче материапа во вращающуюся форму и в термообработке материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при подаче материала в, форме создают давление от 10 до 10 н/м, форму вращают, с переменной угловой скоростью от 3 до

5 об/сек, увеличивающейся с ускорением от 0,02-О,05 об/сек до 20-25 об/сек, по мере заполнения формы, а термообработку осуществляют путем подачи пластифицируюшей среды одновременно с подачей ,,материала до прогрева материала ниже о на 5-10 С температуры его плавпения.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Патент франции N. 2146438, кл.

В 29С 5/00, 1973.

Заказ 19ЧЗ

Тираж 84 Ьесилагно

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушскав наб., 4

Предприятие ° Патент, Москва, Г.59, 11ережковскан наб., 24