Способ получения порошковой целлюлозы

Способ получения порошковой целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 777l 2 I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соки Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2180598/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М.К .

Р 21С 5/00

С 08В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.022.12 (088.8) (72) Авторы изобретения И. П. Ан, H. В. Вострилова, 3. A. Азимов и Х. У. Усманов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения порошковой целлюлозы, применяемой при изготовлении электросварочных электродов, входящей в состав его покрытий, в качестве наполнит елей при производстве пластмасс, получении простых эфиров карбоксиметилцеллюлозы и т. д. Электродная порошковая целлюлоза является заменителем пищевых продуктов крахмала, декстрина, муки, используемых при изготовлении электродов прессовым методом.

Известен способ получения порошковой целлюлозы, заключающийся в обработке целлюлозы гидролизной жидкостью, содержащей растворы минеральных кислот (соляная, бромистоводородная) и смешивающегося с водой антинабухающего агента (изопропанол, уксусная кислота, бутанол) при 50 — 90 С (1).

Однако этот способ получения порошковой целлюлозы не позволяет получать непосредственно из линта порошковую целлюлозу требуемого качества, так как отсутствует процесс делигнификации сырья.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения порошковой целлюлозы, заключающийся в том, что сырье (хлопок, лен, пенька, древесная целлюлоза, лузга и т. п.) обрабатывают 5%-ной соляf

ПОРОШКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛО Ы T y

45, 11;::;=„.:. -.,=-;...

2 ной и 5%-ной азотной кислотами или их смесью с добавлением равного объема

2%-ного раствора «контакта Петрова». 3атем раствор отделяют и целлюлозную массу нагревают в сушильном шкафу до полного удаления влаги при нормальном или пониженном давлении, промывают, сушат и размалывают (2).

Указанный способ получения порошковой

1р целлюлозы не позволяет получать порошковую целлюлозу высокого качества и использовать ее для дальнейшей переработки.

В технологическом отношении способ является довольно громоздким.

15 Целью изобретения является обеспечение возможности получения целевого продукта непосредственно из низких сортов хлопкового линта, а также упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что обработку сырья проводят варочно-гидролизующим раствором, содержащим 1 — 3% соляной и 3 — 6% азотной кислот при модуле 1: 12, температуре кипения реакционной смеси и нормальном давлении.

Процесс осуществляют в течение 1,0—

36 ч. Полученный продукт промывают горячей водой при 70 С, затем 0,1 — 0,5%-íûì раствором углекислого натрия при 50—

60 С, высушивают, размалывают и просеив а ют чер ез сито.

Азотная кислота способствует удалению лигнина из сырья и прбведенйю окислительно-гидролитической деструкции целлюлозы, а соляная кислота ускоряет прецеее гидролитической деструкции и способствует получению более качественного продукта по цвету, так как образующийся хлор при смещивайии еоляйой и азотной кислот отбеливает гидроцеллюлозу.

Условия опытов и технические показатели порошковой целлюлозы из линта 3 сорта приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Концентрация кислот в обрабатываемых растворах, % гО

Продолж ительность, ч

Номер

onыта

Выход, % соляная азотная

3,6

3,1

2,6

2,0

84,4

84,4

84,4

84,3

3,08

2,5

2,0

1,5

84,2

84,4

84,3

84,1

2,88

2,3

1,83

1,3

11

83,9

84,1

84,05

83,5

2,5

2,1

1,7

1,0

13

14

82,8

83,0

82,7

82,5

Таблица 2

Объемный вес, г/см растворимость

1%О -ном

NaOH

Содержание лигнина, %

Влажность, Номер опыта

% варочно-гидролизующий процесс на 0,5—

1,5 ч.

В табл. 3 приведены сравнительные данные качественных показателей целевого продукта, полученного из линта 3 сорта по предлагаемому способу и по прототипу, а также целлюлозы, выпускаемой отечественной промышленностью.

Влияние концентрации кислот на продолжительность и делигнификацию сырья видно при сравнении опытов 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 1Ü. С увеличением концентрации кислот сокращается продолжительность с 3,6 до

1,0 ч, а содержание лигнина снижается с

0,281 до 0,1707в. Соляная кислота ускоряет

3

7

11

13

0,281

0,260

0,251

0,243

0,252

0,231

0,186

0,170

0,43

0,47

0,40

0,33

0,35

0,34

0,33

0,32

42,64

50,0

45,2

48,9

47,4

50,0

48,6

49,5

3,95

4,01

4,00

4,00

3,85

4,08

4,00

4,00

777121

Таблица 3

Древесная электродная целлюлоза по

ТУ 81/БВ-04171-69

По предлагаемому способу

По прототипу

Показатель

0,35

0,33

0,30

28,0

47,4

35 — 50

0,24

0,42

2,68

0,4

0,66

1,08

4,00

4,15

10,0

Составитель А. Моносов

Редактор Л. Волкова

Текред И. Заболотнопа

Корректор В Ахрсм

Заказ 2702 8 Изд М 591 Тираж 431 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография. DD. Сапунова, 2

Объемный вес, r(cM

Растворимость в ly,-ном NaOH

Содержание лигнина, Зола, ",а

Влажность, о

Предлагаемый способ позволяет получить порошковую целлюлозу высокого качества непосредственно из низкосортного линта в одну стадию по упрощенной схеме.

Кроме того, способ является технически более простым, так как позволяет осуществлять в одну стадию делигнификацию сырья и окислительно-гидролитическую деструкцию целлюлозы.

Потребность в электродной целлюлозе составляет 2000 т в 1 год, экономия при замене пищевого продукта крахмала

220 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ получения порошковой целлюлозы путем обработки целлюлозосодержащего сырья варочно-гидролизующим раствором, содержащим смесь азотной и соляной кислот, промывки целлюлозы, сушки ее и размола, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения

5 целевого продукта непосредственно из низких сортов хлопкового линта и упрощения процесса, обработку сырья проводят варочно-гидролизующим раствором, содержащим 1 — 3 соляной и 3 — 6 /в азотной кис10 лот при модуле 1: 12, температуре кипения реакционной массы и нормальном давлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г5 1. Патент CIIIA № 3388119, кл, 260-212, 1968.

2. Патент СССР ¹ в1166666600, кл. С 08В 15/02, 1927 (прототип).