Способ автоматического управления процессом фракционирования бумажной массы

Способ автоматического управления процессом фракционирования бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ьовз Советскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.78 (21) 2637667/29-12 с присоединением заявки Ке (51) М. Кл Р

D 21D 1/02

G 05D 27!00 е СССР по делам нзобрвтвкнй и открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень Ко 41 (53) УДК 676.48 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

Е. Е. Савицкий, И. Н. Халандовский, Л. Н, Лаптев, Б. М. Горидько и Д. Т. Лямцев

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ БУМА)КНОй

МАССЫ

Y=

1 — Х

ГосУдарстванный комнтвт (23) Приоритет

Изобретение относится к способам управления приготовлением бумажной массы путем фракционирования и последующего размола целлюлозных волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве бумаги и картона.

Известен способ автоматического управления процессом фракционирования бумажной массы путем измерения и регулирова- 1о ния относительно заданных значений концентрации и расхода массы перед фракцио- . нированием и расхода воды, поступающей на разбавление в зону фракционирования (1), 15

Согласно этому способу степень помола

Е коротковолокнистой фракции связана с концентрацией массы на входе С (/с), объемной производительностью фракционатора

Яф (м /ч), количеством воды, подаваемой на разбавление в зону фракционирования

Я, (м /ч), соотношением

Е=18,6+0,62 — — 1,66 ф

0,5 3,65

03 @ — 2,25 +В

0,75 где  — величина, зависящая от размеров сита, числа оборотов ротора фракционатора. 30

К недостаткам известного способа следует отнести то, что совершенно не учитывается колебание степени помола массы перед фракционированием и существенное влияние на качество выделяемой коротковолокнистой фракции степени помола и доли длинноволокнистой фракции в потоке.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом фракционирования бумажной массы.

Поставленная цель достигается тем, что определяют долю длинноволокнистой фракции и степень помола массы в потоке перед фракционированием и степень помола длинноволокнистой фракции и корректируют установленные значения концентрации и расхода массы перед фракционированием и расхода воды, поступающей на разбавление в зону фракционирования, в зависимости от величины отклонения степени помола массы от заданного значения, вычисленной по формуле где У вЂ” отклонение степени помола массы от заданного значения; ШР,, — степень помола массы перед фракционированием;

Г

-У*

777125

Средневзвешенная длина волокон коротковолокнистой фракции, мм

Степень помола длинноволокнистой фракции, ШР

Доля длинноволокнистой фракции, % /100

Степень помола массы на входе, ШР

Значение продавливание, кг/смв жест кость излом, ч.д.п.

10,5

12

14

12

4,1

4,08

4,12

3,84

3,85

0,90

0,85

0,87

1,23

1,25

608

450

14

17

16

17

0,8

0,72

0,88

0,65

0,85

27,0

27,4

26,8

21,8

20,9

6,1

6,0

6,2

5,8

5,8

40

45 ШР„„ — степень помола длинноволокнистой фракции;

Х„. — доля длинноволокнистой фракции в потоке массы перед фракционированием.

На чертеже изображена структурная схема управления процессом фракционирования бумажной массы.

Массу из бассейна 1 насосом 2 направляют во фракционатор 3. Выделенную коротковолокнистую фракцию подают после фракционатора 3 в бассейн 4 короткого волокна, откуда насосом 5 ее направляют для дальнейшего использования в соответствии с конкретной технологией.

Длинноволокнистую фракцию из бассейна 6 насосом 7 направляют на размол в мельницу 8, после чего ее используют в соответствии с конкретной технологией.

По показаниям датчика 9 низкой концентрации и магнитного расходомера 10 непрерывно определяют производительность фракционатора 3. По показателям датчика

11 низкой концентрации и магнитного расходомера 12 определяют расход массы

Анализ полученных результатов показывает, что примерно при постоянных значениях У средневзвешенная длина волокон, механические характеристики отливок квазипостоянны. формула изобретения

Способ автоматического управления процессом фракционирования бумажной массы путем измерения и регулирования относительно установленных значений концентрации и расхода массы перед фракционированием и расхода воды, поступающей на разбавление в зону фракционирования, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют долю длинноволокнистой фракции и степень помола массы в потоке перед фракционированием и степень помола длинноволокнистой фракции и корректируют установленные значения концентрации и расхода массы перед фракционированием и расхода водлинноволокнистой фракции. Датчиками помола 13 и 14 определя|от степень помола массы до фракционирования и степень помола длинноволокнистой фракции, поступа5 ющей в бассейн 6. Отношение маСсового расхода длинноволокнистой фракции к общей производительности определяют долю Хд„.

По показаниям всех перечисленных выше

10 датчиков рассчитывают значение У и сравнивают его с заданным значением Y„„. B случае несовпадения значений У и Y,,„, изменяют подачу воды на разбавление в зону фракционирования и (или) изменяют кон15 центрацию и (или) расход массы на входе во фракционатор до тех пор, пока расчетное значение У не совпадает с У„д.

Пример. Сульфатную небеленую сосновую целлюлозу подвергают фракционированию, причем коротковолокнистую фракцию без размола подают в бассейн и в дальнейшем используют при отливе покровного слоя двухслойного картона. Из волокон этой фракции изготовляют отливки бумаги, механические показатели которых приведены в таблице.

Механические показатели отливок массой 125 г/м из коротковолокнистой фракции ды, поступающей на разбавление в зону фракционирования, в зависимости от велины отклонения степени помола массы от

30 заданного значения, вычисленной по формуле оШР0,4 Х оШР0,4

Y= в» дл дл

1 — Ллл где Y — отклонение степени помола массы от заданного значения; ШР,» — степень помола массы перед фракционированием; ШРд — степень помола длинноволокнистой фракции;

Хдл — доля длинноволокнистой фракции в потоке массы перед фракционированием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет ВНИИБ по теме 27 — 73, раздел

XXVI за 1972 — 73 г. «Оценка эффективности фракционирования волокнистой массы

6 энергии на размол и повышения качества продукции», Ленинград, 1974, с. 68.

Составитель Н. Федосеева

Техред И. Заболотнова

Редактор Л. Волкова

Корректор В. Ахрем

Заказ 2702 1 Изд. № 591 Тираж 431 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 для отделения мелкого волокна перед размолом с целью снижения расхода электро1,