Устройство для очистки волокнистой массы

Устройство для очистки волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 777I27

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 344056 (22) Заявлено 25.10.78 (21) 2677928f29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.

D 21D 5JI22

Государственный комитет (53) УДК 676.2.052.58 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Климберг, Г. 3. Розенфельд, В. Ф. Степанов и С. И. Коломиец

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель

)ТБ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОККИСТО

МАССЫ

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для очистки волокнистой массы при производстве тонких технических бумаг.

Известно устройство для очистки волокнистой массы по основному авт. св. № 344056, применяемое при производстве тонких технических бумаг (1). Это устройство содержит корпус, вращающийся в нем ротор с лопастями, патрубки подачи массы на очистку и вывода ее в трубопровод отбора массы на бумагоделательную машину, компенсатор в виде вертикальной трубы„ один конец которой открыт, а другой сое-. динен с патрубком вывода очищенной массы, и трубопровод отбора массы, который подсоединен к компенсатору под углом 15 —, 30 .

Массу, предназначенную для изготовления конденсаторной или другой тонкой бумаги, подают в узлоловитель закрытого типа под низким гидравлическим напором самотеком непосредственно из центробежных очистителей. Для компенсации колебаний напора, вызванных действием лопастей узлоловителя на выходе массы, из последнего установлен компенсатор в виде вертикальной подпорной трубы. Отбор массы на бумагоделательную машину осуществляется трубопроводом, который подсоединен к подпорному устройству под углом 15 — 30 .

Такое устройство обеспечивает дисперги5 рование волокнистых включений, разрушает узелки без потерь массы в виде отходов.

Однако колебания напора массы с частотой до 20 колебаний в мин, имеющие место в системе из-за неустойчивого режима дви1о жения массы, подаваемой самотеком в узлоловители, устройством не гасятся. От этого нарушается равномерность массы, идущей на формование бумажного полотна.

Из-за меняющегося уровня на стенку тру15 бы налипают пучки волокон, загрязняющие впоследствии массу и насыщающие ее воздухом. Масса в верхней части трубы застаивается, что способствует хлопьеобразованию.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет снижения колебаний напора массы.

Достигается это тем, что оно имеет переливной бачок, установленный входным патрубком на открытом конце вертикальной трубы компенсатора и разделенной по высоте вертикальной перегородкой на две камеры. Кроме того для регулирования пере777127 городки по высоте она состоит из нескольких частей.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство включает корпус 1, вращаю- 5 щийся в нем ротор с лопастями 2, патрубки подачи массы на очистку и вывода ее (на черт, не обозначены), трубопровод 3 отбора массы на бумагоделательную машину, компенсатор в виде вертикальной тру- 10 бы 4, открытый конец которой подсоединен к входному патрубку 5 переливного бачка

6, разделенного регулируемой по высоте вертикальной перегородкой 7 на две камеры и имеющего выходной патрубок 8. Дру- 15 гой конец трубы 4 соединен с патрубком вывода очищенной массы.

Устройство работает следующим образом.

Масса, предназначенная для изготовле- 2о ния конденсаторной или другой тонкой бумаги, поступает в корпус 1 узлоловителя закрытого типа под низким гидравлическим напором (4 — 6 м вод. ст.) и очищается от грубых волокон, узелков и других загрязнений. Гидродинамические лопасти 2 способствуют удалению загрязнений за пределы узлоловителя.

Очищенная масса из выходного патрубка узлоловителаяопадает в вертикальную подпорную трубу 4. Из трубы 4 масса отбирается трубопроводом 3, который подсоединен под острым углом к вертикальной трубе. При переходе из трубы 4 в трубопровод 3 масса резко изменяет направление и 35 скорость движения, отчего в потоке возникают срезающие усилия, разрушающие оставшиеся в массе волокнистые включения и обеспечивающие равномерное распределение волокна в потоке массы. 40

Масса в подпорной трубе 4 под воздействием напора поднимается через входной патрубок 5 в переливной бачок 6. Напор должен быть достаточным для того, чтобы незначительная часть массы в бачке непре- 45 рывно переливалась через вертикальную перегородку 7. Перелившаяся масса удаляется из бачка через выпускной патрубок

8, например, в сборник регистровой воды.

Уровень массы в бачке 6 перед перегородкой 7 практически не изменяется. Колебания напора, вызванные неустойчивым режимом движения массы в системе, компенсируются изменяющимся количеством переливающейся через перегородку массы.

Регулируя высоту перегородки 7, можно изменять уровень массы в переливном бачке перед перегородкой и тем самым напор массы в трубопроводе 3, который выбирается в зависимости от скорости бумагоделательной машины и технологического режима выработки бумаги.

Благодаря непрерывному движению массы в трубе 4 и переливном бачке 6 исключаются застойные зоны, загрязняющие оборудование. Верхний слой массы в переливном бачке, насыщенный воздухом, вместе с всплывающими из трубы 4 пузырьками воздуха и загрязнениями, удаляется через перегородку и из бачка, отчего повышается качество очистки массы.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки волокнистой массы, по авт. св. № 344056, о т л и ч а юще ес я тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения колебаний напора массы, оно имеет переливной бачок, установленный входным патрубком на открытом конце вертикальной трубы компенсатора и разделенной по высоте вертикальной перегородкой на две камеры.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес тем, что, с целью регулирования перегородки по высоте, она состоит из нескольких частей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 344056, кл, D 21Р 5/22, 1970.

777127

Составитель Г. Винокурова

Техред И. Заболотнова

Редактор Е. Гончар

Корректор В. Ахрем

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2702(13 Изд. № 591 Тираж 431 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5