Способ изготовления набивной сваиоболочки

Способ изготовления набивной сваиоболочки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i 1777I44

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.78 (21) 2667616/29-33 с присоединением заявки № (51) К. Кл,з

Е 02D 5/38

Государственный комитет (23) Приоритет

f (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 624.154.333 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Автор изобретения В. И. Берман (71) Заявитель Киевский отдел Всесоюзного научно-исследовательского института гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ

СВАИ-ОБОЛОЧКИ обуД й;;„:;;-рГ

Изобретение относится к области фундаментостроения, а именно к возведению свай.

Известен способ изготовления набивной сваи-оболочки в предварительно пробуренной скважине (1).

Он включает ряд сложных операций и является нетехнологичным. Формирование ствола по этому способу осуществляют при раздельной подаче бетона и песка, заполняющего полость оболочки и служащего внутренней опалубкой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления свай-оболочек, включающий погружение в грунт обсадной трубы с теря- 1s емым башмаком, выполненной из концентрически расположенных с зазором трубчатых элементов, установку арматурного каркаса, бетонирование и последующее извлечение обсадной трубы (2). 20

В грунт погружают трубу большего диаметра с теряемым башмаком, затем в нее опускают трубу меньшего диаметра и межтрубное пространство заполняют арматурным каркасом и бетоном, после чего трубы извлекают с помощью вибратора, а полость оболочки засыпают песком.

При помощи такого устройства можно изготавливать сваи-оболочки лишь небольшого диаметра (до 0,6 м), так как погружение теряемого наконечника большего диаметра невозможно. Экономия бетона в такой свае относительно сваи сплошного сечения незначительна из-за малого диаметра полости, процесс требует различные материалы — теряемые башмаки, песок для засыпки полости и существенной затраты энергии на погружение теряемого башмака сплошного сечения.

Цель изобретения — снижение энергоемкости производства работ за счет исключения необходимости использования теряемого башмака.

Достигается это тем, что в способе изготовления набивной сваи-оболочки, включающем погружение в грунт обсадной трубы, выполненной из соединенных между собой концентрически расположенных с зазором трубчатых элементов, установку арматурного каркаса, бетонирование и последующее извлечение обсадной трубы, перед погружением в грунт верхние торцы трубчатых элементов обсадной трубы жестко объединяют крышкой и в межтрубное пространство заводят арматурный каркас с предварительно установленными на его нижнем конце фиксирующими элементами, а погружение обсадной трубы осуществляют одновременно с арматурным каркасом, 777144

На фиг. 1 изображена установка для изготовления набивной сваи-оболочки в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид в плане (причем плита и вибратор условно не показаны); на фиг. 3 — погружение установки для изготовления набивной сваи-оболочки на проектную отметку; на фиг. 4 — бетонирование межтрубного пространства обсадной трубы; на фиг. 5 — извлечение обсадной трубы; на фиг. 6 — готовая свая-оболочка.

Описываемая установка для изготовления набивной сваи-оболочки состоит из обсадной трубы, включающей соосные трубчатые элементы 1 и 2 и объединяющую их плиту

3, на которой крепится вибратор 4, и бункеров 5, течки которых врезаны во внешний трубчатый элемент 1 обсадной трубы, -Трубчатые элементы 1 и 2 имеют в своем нижнем конце скосы 6, направленные внутрь межтрубного пространства 7. Установка также включает в себя теряемый арматурный каркас, состоящий из рабочей арматуры 8 формируемой сваи-оболочки, фиксирующих коротышей 9 и запорной кольцевой арматуры 10.

Изготовление набивной сваи-оболочки осуществляют следующим образом.

Арматурный каркас вставляют в межтрубное простра ство 7 обсадной трубы, устанавливают ус новку на 30 — 40-сантиметровую подуШку из мелкого щебня или тощего бетона 11 и производят погружение. При этом мелкий щебень или тощий бетон, проникая в межтрубное пространство обсадной трубы, благодаря скосам 6, запорной кольцевой арматуре 10 и незначительному расстоянию между соосными трубчатыми элементами 1 и 2 обсадной трубы, образуют в ее нижней части пробку, препятствующую проникновению грунта в межтрубное пространство 7. Коротыши 9, расположенные в нижней части каркаса, препятствуют нарушению соосности трубчатых элементов 1 и обсадной трубы.

После погружения установки при включенном вибраторе в бункера 5 подают бетон

12, который заполняет межтрубное пространство 7, и извлекают установку, При этом арматурный каркас остается в свежеотформированной свае-оболочке.

Описываемым способом возможно изготавливать сваи-оболочки большой несущей способности в любых грунтах с большой экономией энергоемкости, поскольку при погружении установки преодолевается сопротивление грунта только по кольцевому сечению.

Изготовление свай-оболочек таким способом технологично и сводится к погружению установки, заполнению бетоном межтрубно15 го пространства обсадной трубы, которая одновременно является и опалубкой, извлечению установки и формированию головы сваи.

Формула изобретения

Способ изготовления набивной сваи-оболочки, включающий погружение в грунт обсадной трубы, выполненной из соединенных между собой концентрически располо25 женных с зазором трубчатых элементов, установку арматурного каркаса, бетонирование и последующее извлечение обсадной трубы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости производства

30 работ за счет исключения необходимости использования теряемого башмака, перед погружением в грунт верхние торцы трубчатых элементов обсадной трубы жестко объединяют крышкой и в межтрубное проЗЗ странство заводят арматурный каркас с предварительно установленными на его нижнем конце фиксирующими элементами, а погружение обсадной трубы осуществляют одновременно с арматурным каркасом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,д № 382792, кл. Е 02D 15/04, 1971.

2. Патент Японии № 37-16.119, кл. 86 АЗ, 1962, 777144

Составитель Н. Заболоцкая

Техред И. Пенчко Корректор 3, Тарасова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2411/5 Изд. № 551 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5