Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое

Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

иц777374

Ойй ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2717356/24-06 с присоединением заявки № (51) М Кл з

F 26В 17/10 по делам изобретений (43) ОпУбликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (53) УДК 66.047.755 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (72) Авторы изобретения

С. А. Мишуров, В. П. Миронов, В. В. Стрельцов и А. И. Никифоров

Ивановский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, фармацевтической, легкой и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащая цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой и расположенным по оси корпуса ротором, несущим радиальные перегородки (1).

Недостатками известной установки являются значительный пылеунос и однократность использования теплоносителя, что снижает тепловой КПД.

Цель изобретения — снижение пылеуноса и повышение теплового КПД.

Это достигается тем, что четные перегородки выполнены укороченными внизу и профилированными вверху для образования с нечетными перегородками пережима в виде сопла Вентури, причем верхние края четных перегородок соединены между собой дугообразными выпуклыми сводами, к которым над нечетными перегородками прикреплены заслонки с рычагами.

Кроме того, под решеткой размещена дополнительная решетка с секторными прорезями, установленная с возможностью возвратно-вращательного движения.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, общий вид; на фиг.

2 — вид А фиг. 1 (решетки показаны раз,двинутыми); на фиг. 3 — вид Б фиг. 1.

Установка содержит цилиндрический корпус 1, ротор 2 и полностью перфорированную решетку 3. К ротору 2 прикреплены перегородки, имеющие разную высоту и разделяющие рабочее пространство корпуса 1 на камеры. Перегородки 4 (нечет)p ные) выполнены такой высоты, что они нижней частью вплотную примыкают к решетке 3, а перегородки 5 выполнены короче перегородок 4 и образуют с решеткой 3 зазор для прохода сушильного агента. Пе15 регородки 5 в верхней части выполнены профилированными таким образом, что они с перегородками 4 образуют пережимы в виде сопла Вентури. Перегородки 4 и 5 сверху прикрыты полукруглыми дугообразными выпуклыми сводами 6 с шарнирно прикрепленными к ним заслонками 7, которые могут открываться и закрываться за счет перемещения рычагов 8. Газораспределительная решетка 3 имеет течку 9 для выгрузки высушенного материала. В нижней части сушилки под газораспределительной ,решеткой 3 находится дополнительная газораспределительная решетка 10 с секторными прорезями 11. Решетка 10 жестко закреплена на валу 12.

777374

Загрузка материала осуществляется через патрубок 13, а вывод отработавшего теплоносителя — через патрубок 14.

Установка работает следующим образом.

Материал, подлежащий сушке, непрерывно подается через боковой патрубок 13 в камеру, где захватывается перегородками 4 и 5 и перемещается при вращении ротора 2 по зоне В сушки. В нижнюю часть установки через газораспределительные решет- ки 3 и 10 подается сушильный агент, который одновременно является и ожижающим. Для исключения образования застойных зон в слое высушиваемого материала решетка 10 приводится валом 12 в возвратно-вращательное движение, обеспечивая этим поочередное ожижение всего объема материала в корпусе 1. По мере вращения ротора 2 рычагами 8 поочередно закрываются заслонки 7 на время прохождения зон выгрузки Г и загрузки Д, затем открываются (зона В), вследствие чего сушильный агент последовательно проходит все камеры навстречу движущемуся материалу и выводится через патрубок 14. Закрытие заслонок 7 предотвращает выброс неиспользованного сушильного агента и контакт отработавшего влажного сушильного агента с сухим материалом. В сужениях, имеющих форму сопел Вентури, сушильный агент ускоряется и входит в камеру с материалом с большой скоростью. Ввиду того, что перегородки 5 выполнены короче перегородок 4, сушильный агент беспрепятственно переходит из камеры в камеру через щель, образовавшуюся между перегородками 5 и решеткой 3. Количество перегородок ротора может быть любым, но не менее четырех.

В противном случае возможно смешение сухого выгружаемого материала с влажным.

Использование в промышленности описанной установки позволит получить ряд преимуществ. В установке, даже при развитом режиме псевдоожижения, почти исключен унос материала (0,2 — 0,5 / против

20 — 30 / в известной установке (1) ) благодаря тому, что сушильный агент последовательно переходит из камеры в камеру от сухого к влажному материалу, обеспечивая прилипание сухого к влажному. Применение дополнительной газораспределительной решетки 10 позволяет в несколько раз снизить рабочие скорости сушильного агента, так как ожижение материала происходит не по всему объему материала, а по некоторой

25 зо.его доле, расположенной над прорезями 11 решетки 10. Ожижение же всего материала происходит за счет перемещения секторной решетки 10. Сушильный агент, ускоряясь в соплах Вентури, движется в противотоке с входящим через решетку 3 сушильным агентом — это намного снижает унос материала, повышая при этом однородность слоя.

В установке удается более полно использовать тепло сушильного агента, так как последний последовательно проходит все камеры, по этой причине материал не подвержен резким колебаниям температуры, а сушится равномерно, поэтому установка с успехом может использоваться для сушки термолабильных, легкорастрескивающихся материалов. В ней также легко регулировать степень извлечения влаги, изменяя скорость вращения ротора 2. В установке исключено образование застойных зон, что позволяет более полно использовать ее объем и проводить процессы тонкой химической технологии. Следует также отметить, что наряду с незначительным уносом и истиранием (из-за мягкой гидродинамической обстановки) в установке наблюдается незначительный уровень статического электричества, что позволяет применять ее для сушки пожаро-взрывоопасных материалов.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих мате риалов в кипящем слое, содержащая ци. линдрический корпус с газораспределительной решеткой и расположенным по оси корпуса ротором, несущим радиальные перегородки, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылеуноса и повышения теплового КПД, четные перегородки выполнены укороченными внизу и профилированными вверху для образования совместно с нечетными перегородками пережима в виде сопла Вентури, причем верхние края четных перегородок соединены между собой дугообразными выпуклыми сводами, к которым над нечетными перегородками при.креплены заслонки с рычагами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что под решеткой размещена дополнительная решетка с секторными прорезями, установленная с возможностью возвратновращательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 151249, кл. F 26В 17/10, 1960.

777374

Составитель В. Вакар

Техред А. Камышникова Корректор Е. Николаева

Редактор Т. Загребельная

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2539/8 Изд. № 582 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5