Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий

Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t i11777З82

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 499485 (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2443102/29-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07,11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) M. Кл.з

F 27В 9/24

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.041 (088.8) (72) Автор изобретения

С. М. Рабинович (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к печам для термообработки углеродистых материалов и изделий, По основному авт. св. № 499485 известна конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий, содержащая туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материа- 10 ла (11, Недостатком известной печи является заклинивание термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере, в том числе в нагревателе, что требует остановки 15 печи, охлаждения, переборки туннельной камеры и вторичного разогрева печи. Это отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса графитации в данной печи. 20

Целью изобретения является предотвращение заклинивания термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная печь содержит туннельную камеру 25 с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материала, в которой ширина транспортерной ленты составляет 1,1 — 3,0 ширины туннельной камеры. Такое выпол- 30 нение печи позволяет предотвратить заклинивание термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере.

На фиг. 1 изображена печь, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1.

Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий содержит туннельную камеру 1.

Туннельная камера 1 образована зонами предварительного подогрева, графитации, охлаждения. Зона предварительного подогрева состоит из графитового переходника

2. Зона графитации образована высокотемпературным графитовым нагревателем 3.

Зона охлаждения состоит из графитового переходника 4, охлаждаемого снаружи.

К выступающим из корпуса 5 концам переходников 2 и 4 присоединены снабженные затворами и газоподводящими штуцерами 6 и 7 насадки 8 и 9, к которым примыкают загрузочный и разгрузочный желоба

10 и 11 с питателем 12 и приемником 13.

Ролики 14 — 16, установленные за пределами туннельной камеры 1, предназначены для перемещения транспортерной ленты 17.

Между туннельной камерой 1 и корпусом 5 размещена теплоизоляция 18. Поду туннельной камеры 1, желобам 10 и 11 придана в поперечном сечении U-образная форма.

7 с

Р

Фиг. 2

Изд. № 552

Заказ 2406/8

Тираж 673

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Натяжные ролики 14 выполнены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1, цилиндрическими; приводной ролик соединен с электромотором и выполнен в виде пары валков, оси которых параллельны и расположены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1, образующие роликов имеют U-образную форму, причем поверхность верхнего ролика 15 выпуклая, а нижнего 16 — вогнутая (фиг. 1).

Приводной ролик может быть выполнен в виде пары цилиндрических валков, оси которых параллельны и расположены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1; в этом случае участок желоба 10, обращенный к роликам 15 и 16, выполнен с развалом, переходящим в плоскость. При конструктивном исполнении туннельной камеры 1, когда ее ширина во много раз превышает высоту камеры, ширина транспортерной ленты 17 составляет 1,1 ширины камеры 1; в тех случаях, когда высота туннельной камеры 1 равна ширине камеры, ширина ленты 17 составляет 3,0 ширины камеры 1, Устройство работает следующим образом.

Графитовый нагреватель 3 доводят до заданной температуры (например, 2500 С) при непрерывной подаче инертного газа в штуцера 6 и 7. После вывода печи в равновесный тепловой режим приводят в движение транспортерную ленту 17 включением электромотора приводного ролика 15 и 16.

Термообрабатываемые материалы (изделия) 19 из питателя 12 поступают на транспортерную ленту 17 в желобе 10, затем на ленту 17, проходят затвор насадки 8 и поступают на зону предварительного подогрева (переходник 2) туннельной камеры 1, затем в зону графитации (нагреватель 3).

Графитированные материалы (изделия) 19 затем на транспортерной ленте 17 поступают в зону охлаждения (переходник 4), охлажденные граф итированные материалы (изделия) 19, проходя выходной затвор насадки 9, желоб 11, попадают в приемник 13.

Освобожденная от термообработанных материалов (изделий) 19 транспортерная лента 17, пройдя систему натяжных роликов 14 (фиг. 1), поступает в ролики 15 и 16, в ко10 торых она принимает форму (фиг. 2); сохранению приданной в роликах 15 и 16 форме транспортерной ленты 17 в туннельной камере 1 способствует форма пода туннельной камеры 1 (фиг. 2), желобов 10 и

11. В предложенной конвейерной печи, при ширине транспортерной ленты 17, составляющей 1,1 — 3,0 ширины туннельной камеры 1, движение ленты проходит и вдоль стенок туннельной камеры 1 (фиг, 2), что

20 предотвращает заклинивание термообрабатываемых материалов (изделий) 19 в туннельной камере 1.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в сокращении времени

25 непроизводительных межремонтных операций и снижении трудоемкости процесса графитации в печи непрерывного действия.

Формула изобретения

30 Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий по авт. св. № 499485, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью предотвращения заклинивания термообрабатываемых материалов и изделий в

35 туннельной камере, ширина транспортерной ленты составляет 1,1 — 3,0 ширины туннельной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 499485, кл. F 27В 9/24, 1974 (прототип),