Способ определения стойкости металлов к короблению

Способ определения стойкости металлов к короблению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г ъ и л (О П и С А -Н -"-И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 57547

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2700771/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51),ц Кч з

G 01N 3/20

Государственный комитет (53) УДК 620.174.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. А. Адоян, А. М, Герчиков, С. А. Шевчук и Ю. В. Алдошин (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОВ

К КОРОБЛЕНИЮ

Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность, а именно к способам определения стойкости металлов к короблению.

Известен способ определения стойкости 5 металлов к короблению, заключающийся в том, что испытывают в заданных условиях натурные конструкции, замеряют их деформацию и по полученным данным судят о стойкости металлов (1). 10

Недостатком способа являются трудоемкость, ограниченность использования и невысокая точность.

Известен способ определения стойкости металлов к короблению, включающий в 15 себя нагружение разрезных колец равного сопротивления изгибу до требуемых величин размера прорези, выдержку под нагрузкой, снятие приложенной нагрузки и измерение изменения величины размера прорези (2).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа является его низкая точность, так как для проведения каждого замера разрезное кольцо необходимо разгрузить и нагрузить вновь.

Целью изобретения является повышение точности определения, 30

Это достигается тем, что кольца нагружают равными суммарными усилиями разного знака, устанавливают нагруженные кольца соосно последовательно друг другу, выполняют в кольцах не менее двух систем соосных отверстий, устанавливают в каждой системе отверстий стержень, взаимодействующий со всеми кольцами, а затем снимают приложенную нагрузку.

На фиг. 1 показано кольцо в процессе испытания; на фиг. 2 — схема установки колец.

Способ осуществляется следующим образом.

Для испытания берут, например, три разрезных кольца 1, 2 и 3 равного сопротивления изгибу. Кольцо 2 нагружают растягивающим усилием (например, клином) до напряжений требуемой величины. Два других кольца 1 и 3 нагружают, например, с помощью струбцины усилиями сжатия, так, чтобы напряжения в каждом из колец были вдвое меньше, чем в кольце 2. Затем кольца 1, 2 и 3 устанавливают соосно последовательно друг другу, выполняют во всех кольцах 1, 2 и 3 две системы 4 и 5 соосных отверстий, устанавливают в каждой системе

4 и 5 стержни 6 и 7, взаимодействующие со всеми кольцами 1, 2 и 3. Затем снимают приложенные нагрузки, Кольца 1, 2 и 3

777547

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель В. Ротницкая

Текред И. Пенчко

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Тимонина

Заказ 2270/13 Изд. № 530 Тираж 1033 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 взаимодействуют между собой через стержни 6 и 7 и остаются нагруженными, так как образовалась замкнутая система. Коробление колец проявляется в изменении величин ширины б и б/2, которые определяют измерением расстояния между пластинами 8 и 9, закрепленными на кольцах 1, 2 и 3 с помощью индикатора 10 в течение всего испытания. Для предохранения колец 1, 2 и 3 от контакта между собой и со столом 11, кольца размещены между роликами 12.

Используя разное количество колец 1, 2

3 и разные условия их нагружения можно широко варьировать условия испытания и получать измереннь1е с высокой степенью точности результаты.

Способ определения стойкости металлов к короблению, включающий в себя нагружение разрезных колец равного сопротивлепия изгибу до требуемых величин размера прорези, выдержку под нагрузкой, снятие приложенной нагрузки и измерение изменения величины размера прорези, о т л и ч а5 ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения, кольца нагружают равными суммарными усилиями разного знака, устанавливают нагруженные кольца соосно последовательно друг другу, выпол10 няют в кольцах.не менее двух систем соосных отверстий, устанавливают в каждой системе отверстий стержень, взаимодействующий со всеми кольцами, а затем снимают приложенную нагрузку.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коцюбинский О. Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок, М., «Машиностроение», 1974, с. 100.

2. Коцюбинский О. Ю. «Стабилизация размеров чугунных отливок, М., «Машиностроение», 1974, с. 80 — 87 (прототип).