Способ получения сорбента для очистки воды от радиоактивных загрязнений

Патент 777929

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

1776929

Оп ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 477850 (22) Заявлено 06.10.78 (21) 2671958/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М.К .

4 В 41/30

Государственный комитет (53) УДК 666.97.03.55 (088.8) по делам изобретений н открытий

Я А. А. Чече, А. В. Матвеев и Е. И. Лутошкин

1,. сХ 1 " °:.

Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством " при Институте строительства и архитектуры Госстроем

Белорусской ССР (72) Авторы изобретени (71) Заявитель

t т .,.1 „ ч; 1,), ф, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к изготовлению железобетонных труб.

Известна форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб по основному авт. св. № 477850, содержащая наружную опалубку, патрубки для подачи пара и отвода конденсата и герметичный сердечник с диафрагмами, разделяющими его внутреннюю полость на ряд связанных между собой полостей и выполненными с отверстиями и наклонными стенками, образующими сообщающйеся между собой кольцевые пазухи 11), Недостатком этой формы является неравномерный обогев бетона трубы по высоте из-за значительной толщины раструбной части.

Целью изобретения является обеспечение равномерности прогрева бетона.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб по авт. св. № 477850 снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, выполненными по его внешней окружности, размещенным в нижней части сердечника.

На чертеже показана с вырывом в нижней части форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб.

Форма включает наружную опалубку 1, герметичный сердечник 2 с резиновым чехлом 3, раструбообразователь 4, диафрагмы

5 с отверстиями 6 для прохождения пара

5 и наклонными стенками 7, образующими кольцевые пазухи 8, кольцевой коллектор 9 с отверстиями 10 для подачи пара, нижнюю крышку сердечника 11, пароподводящий патрубок 12, патрубок для отвода конден10 сата 13.

После формования трубы и установки формы на пост термообработки под резиновый чехол 3 подается вода под давлением, в результате чего происходит опрессов15 ка бетона и напряжение арматуры. Дальнейшая термообработка формуемой трубы производится следующим образом.

Пар от магистрального паропровода поступает через патрубок 12 в кольцевой коллектор 9, из которого через отверстия 10 под углом 45 истекает в нижнюю кольцевую пазуху 8. При этом за счет скоростного напора он равномерно и интенсивно про25 гревает утолщенную часть сердечника 2 в зоне раструбообразователя 4, тем самым улучшая теплоотдачу пара бетону раструбной части отформованной трубы. Затем пар распространяется по всем кольцевым пазухам и заполняет верхнюю часть внут ренней полости сердечника, 776929

/О

Пар

Составитель 3. Рябова

Техред И. Пенчко Корректор М. Полякова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2526/13 Изд. № 567 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Конденсат стекает по наклонным стенкам 7 диафрагм 5 и через патрубок 18 поступает в конденсатовод.

Описываемая форма позволяет обеспечить равномерность прогрева трубы по высоте и сократить продолжительность прогрева, Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб по авт. св. № 477850, отлич а ющаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности прогрева бетона, она снабжена кольцевым коллектором с отверстиями, выполненными

5 по его внешней окружности, размещенным в нижней части сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 477850, кл. В 22 В 21/78, 1972.