Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскии

Социалистическим республик iii777980 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.07 ° 78 (21) 264<076>

Гееудорсткииый комитет

СССР

«о делон мзобретеиий и отирытий (23) Приоритет

Опубликовано 15 . 12 . 82. Бюллетень №46

Дата опубликования описания 05.01.83 (5З1УДУ 621.74. .042(088.8) Б. И.Медовар, Г. И. Хаустов, И. И. Кумыш, В, Л. Шевцов, А. И. Шевченко, В. И, Саган, A. Т. Мовчан, И. Ю. Коробочкин, Г. С. Горелов, В. А. Кругленко и В. А. Драпей

1 (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона

АН Украинской ССР (71) Заявитель (54} СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейно-, .му производству, в частности к технологии центробежного литья.

Изобретение может быть использовано для производства труб и других изделий, получаемых в настоящее вре" мя на машинах центробежного литья.

Известен способ центробежиого литья, включающий подачу во вращающуюся металлическую форму сыпучего

1о материала, например песка, и последующую заливку металла 1.1 1.

Футеровка песком металлической изложницы центробежной машийы производится для зищиты ее от воздействия струи и металла, исключения пригара металла к изложнице и облегчения извлечения отливки после ее затвердевания из изложницы.

Недостаток этого способа заключается в том, что в наружном слое отливки образуется большое, скопление неметаллических включений вследствие взаимодействия песка с жидким метал.2 лом. Поэтому дефектный слой отливки на глубину 13-20 мм обычно уда- ляют механическим . способом, Значител ьное количество немет алли че ски х включений образуется и во внутреннем слое полой отливки. Этот слой также удаляется механической обработкой, Известен также способ центробежного литья, при котором футеровка изложницы осуществляется жидким шлаком, подаваемым на вращающуюся металлическую Форму (2).

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резул ьт ату.

При этом способе .литья отливка формируется с качественной наружной поверхностью, Однако и этот способ обладает существенными недостатками. Во-.первых, черезвычайно трудно извлечь из изложницы отливку, у которой отношение длины к диа

3 " 77798О метру больше трех,"в связи с тем, торый образовывал на поверхности..: что шлаковая футеровка, разрушаясь изложницы слой толщиной 6 мм. Затем в bloHeHT извлечения "бтливки", эакли- заливали 1 8 Kl расплавленного флюса нивает ее в изложнице. Во -вторйх, " при температуре 1600-1700 С. После теплопроводность шлаковой футе- ". " остывания корочки шлака до опредеровки- намного выше теплойровод- ленной температуры в изложницу зали ностй песчаной"; Вэтоиу отлйвка, вали 28-30 кг расплавленной стали. находящаяся в йзложйице, футерован-" " Череэ 10 "мин после заливки металной шлаком, охлаждается значитель- ла вращение изложницы прекращали и "=нйце с песчаной Футеровкой. Это -при " лй из йзложйицы, водит к образованию трещйн в отлив- Опытные плавки показали что при. .""-"" ках йэ легйрс ванных марок сталей " залйвке -металла на" шлаковую корку

Целью изобретения является йовЫ- (Флюс АН-295), остывшую до темперашенйв- качества отливки. --- — -"-:- -"- ij тур от 1300 до 1100 С, происходит

По предлагаемому способу залйвку " "ee размывание и образование неметал " ""металла осуществляют после загверде-" лических включений на поверхно ти отвания шлакового слоя, залитого на:, ливки" вследствие взаимодействия пеформу для соэдайия защитного сгноя пю 1050 до 900 С образуется прочная модают порцию сыпучего матерйала, затем-" нолитная" корка, и отливка получает заливают шпак "и-даЮт возйожйосФь" ему: . ся с гладкой ровной поверхностью без брать с темйературой плавления, близ- " легко отделяется "от поверхности отлираэмйванйе Шлаковои корки металлом, 400 С йройсходило растрескивание ее: и наиболее жидкотекучий =для ubiety- ":- -3 и попадание металла в трещины (зали- . чения равномерного слоя на- длийо= :". " вы металла на поверхности отливок). мерных заготовках. К таким "шлакам ... Значит оптимальной температурой шлаА1, 0, а"именно АНФ-6, Тпд 1400 С; -"-- " ляется от 1050 до 900 С, что на 300АН-235, T„,= 1350.С; АНФ - 29, Т„„= 450юC. ниже температуры плавления шлаталл. Таким образом", .йеред. "заливкой "" . печура--для шлаковой корки от 750 металла в форме создается двойной . до 450 С т е. на 500-800 С ниже темслой," состоящий из сыпучего й-"плот- . пературы плавления шлака. При темпе-. " ного материалов-. " . рМураМ от 1200 до 850 С происходило

40 ..- -:-..; . - о . Р р и м е р 1, Способ вЖИФает - .. Размывайие шлаковой корки, а при чего "матерйаЪа, запйвку требуемого вание корйй Йлака.

;количества шлака, эатвердевание жид- . Для флюса АНФ-6 оптимальная тем45 кого шлака во вращающейся изложнице - пература для шлаковой корки от 1050 заливку жидкого -йеталла и 1фИВЖ*- до 750 С, т.е. на 350-6500С ниже

H_#_e отливки. -. :-:- — -"=,=--"" .- — --. "" — -температуры плавйенйя шлака. При

Изготовили отливки с наружййм ди- температурах шлаковой корки от 1300 аметром 200, толщиной стенки 50 и до 100 С происходило ее размыва" длиной 200 мм иэ легированной стали 0 йище, а. от. 700 до 400 С - растрески с"фйменением различных флюсов. Зали- вание шлаковой корки и получение

; вку металла в центробежную майину " заливин ;йроизводи6й"прй "температуре шлаковой Значит верхний граничный интеру,pò 1300 до 400 С через каждйе вал.температуры шлаковой корки опре50 С.. . ..:......,, .. .., деляется температурой, при которой о, - И

В качестве сыпучего мат " ". ""Йсклвчается размывание шлаковой корSo вращающуюся иэл1эжййцу" раей - : .ки эалйваемым металлом а нижний

Но засыпали 2

777980 Ь ределяется пластическими свойства- .Таким образом, предлагаемый способ ми шлаковой корки. позволяет значительно повысить каПример 2, Изготовлены полые чество отливок, полученных в маотливки наружным:диаметром 300 мм, щинах для центробежного литья. Он с толщиной стенки 50 мм, длиной исключает воэможность попадания не3 м иэ низколегированной стали. металлических включений в металл и

Во вращающуюся изложницу было поМучение отливок с поверхностным равномерно засыпано 85 кг сухого, слоем имеющим скопление неметаллипеска, который создал на поверхности ческих включений. В результате этоизложницы слой толщиной 10 мм. По- 10 ro отпадает обязательная механическая том было залито 55 кг расплавлейного обработка поверхности отливок на шлака АНФ-6 (704 CaF2i 304 А1 0> большую глубйну, применяющаяся в на. t =1580 С). После затвердевания стоящее время для удаления дефектно9@л. этого шлака на внутренней поверхно-,го слоя металла. сти песчаного слоя образовалась: 1S Изобретение особенно эффективно шлаковая корочка толщиной 5 мм. При может быть использовано при производ достижении шлаковой корочкой темйера-, стве центробежных труб. Если учесть, туры 950 С. т.е . на 450О С ниже темпе- что данный способ позволяет отказатьратуры плавления шлака, в изложницу ся от механической обработки их на было залито 1400 кг расплавленной - 2o ружной поверхности (которая в настоястали, Через 25 мин после заливки щее время выполняется на глубину металла вращение изложницы прекрати- 15-20 мм), то при этом создается ли. Отливка с помощью лебедки легко значительный экономический эффект была извлечена иэ изложницы, Корочка как за счет экономии металла, так и шлака, находящаяся на поверхности от-25 за счет снижения трудоемкости, ливки, отделилась при транспортиро- - вке заготовки к месту складирования, (Отливка имела гладкую поверхность Формула и э обре тени я без включений песка, эаливин и других дефектов. Исследование показало, 30 1. Способ центробежного литья, что отливки требуют лишь минималь- включающий подачу во вращаемую форной механической обработки наружной му слоя сыпучего материала, заливку поверхности для получения требуемых шлака и последующую заливку металла, размеров. отличающийся тем, что, Способ, благодаря наличию сыпуче- З с. целью повышения качества отливго ма1ериа31а между металлической ки, заливку металла осуществляют посформой и шлаковым слоем, обеспечи- ле эатвердевания шлакового слоя. вает возможность извлечения отливки 2° . Способ по и. 1. о т л и ч а юиз формы, что особенно важно для ци- щ H H c R тем, что заливку металла линдрических отливок большои длин«ы . : щ осуществляют при достижении шлаковым

Кроме того, слой сыпучего материала слоем температуры на 300-800 С ниже покрыт сверху плотным слоем шлака, . температуры плавления шлака. что исключает воэможность попада4 ния неметаллических включений в ме- Источники информации, талл.. принятые во внимание при экспертизе

Исследования макрошлифов, изгото- l. Юдин С. 5. и др. Центробежное. вленных иэ отливок, показали от- - литье. И., Иашгиз, 1972. сутствие неметаллических включений . 2, Авторское свидетельство CCCP сыпучего материала и флюса в поверх - - яо заявке 11 2457545/22-02, . ностном слое металла отливки .. у кл В 22 0 13/00, 1977 °

* .. : Составитель В. Васехин

Редактор О. филиппова Техред Ж. Кастелевич Корректор!.Г, Решетник . Заказ 10699/14 Тираж 852 Прдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деткам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«Ф филиал IlAn "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4