Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДЮГЬ ПОКРЫТИЯ преимущественно для наплавки, Содержащее мрамор, плавиковьй шпат, графит, марганец, хром, молибден, ферротитан, соду калыщнированнзпо и компонент, содержащий алюминий, о т л if ч ающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости н;аплавленного металла, ондополнительно содержит окись хрома, феррохром , слюду, хром и молибден в виде лигатуры, а в качестве компонента, содержащего алюминий - ферроалюмоцирконий , при следующем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат9-11 Графит4-4,5 Марганец48-50 Хромо-молибденовая лигатура1,8-2 Ферротитан5,3-6 Сода кальцинирова1Нная 0,5-0,7 Феррохром4,2-5 Окись хрома0,8-1 Слюда1,5-2 Ферроалимоцирконий1-1,2 (Л МраморОстальное

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

„,ЯО,„, 7780 7 щ) В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ;ГЕЛЬСТВУ

1 (21) 2766515/27 (22) 17.05.79 (46) 15.07.91. Бюл. 1Ф 26 (72) Г.В.Рюмин, Б.В.Савченков, К.К.Евдокимов, Г.И.Итангей, И.И.Добкин, И.С. Веретенников и В.С.Фурса (53) 621.791.042.4(088.8) (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО IIOKPII:ТИЯ преимущественно для наплавки,,содержащее мрамор, плавиковый шпат, графит, марганец, хром, молибден, ферротитан, соду кальцнннрованную и компонент, содержащий алюминий, о т л в."ч а ю шийся тем, что, В с целью повьппения износостойкости наплавленного металла, он дополниI

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам элект- родных покрытий для электродов, используемых при наплавке изделий из высокомарганцевой-,стали, работающих . в условиях больших контактных нагруsoK и абразивного изнашивания, йапример крестовины, стрелочные переводы, ":звенья траков и т.п.

Известны различные составы электродных покрытий, например, покрытие, содержащее следующие компойенты, sec,%:

Марганец металлический 54-58

Марганцевая руда 3-4

Графит серебристый 2,5-3,5

Мрамор 22-29,5

Плавиковый шпат 3-5

Алюминий в порошке 1-2

Рутиловнй концентрат 7-10

2 тельно содержит окись хрома, феррохром, слюду, хром и молибден в виде лигатуры, а в качестве компонента, содержащего алюминий - ферроалюмоцирконий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шлат 9-11

Графит 4-4,5

Марганец 48-50

Хромо-молибденовая лигатура 1,8-2

Ферротитан 5,3-6

Сода кальцинированная 0,5-0,7

Феррохром 4,2-5

Окись хрома 0,8-1

Слюда 1,5-2

Ферроалюмоцирконий 1-1,2

Мрамор Остальное

Повышенное содержание марганца в покрытии дает наплавленнйй металл с пониженной вязкостью, что при больших ударных нагрузках или растягивающих напряжениях может привести к разрушению восстановленного наплавкой изделия.

44 3

Введение марганцевой руды в состав покрытия приводит к значительному увеличению фосфора, в наплавленном металле Р 0,3% что способствует образованию по границам зерен аустенита легкоплавкой фосфидной эвтектики. Фосфидная эвтектика f + (Fe, Hn) Р при t 1000 С и вознйкающие

3 сварочные деформации являются причи наМи образования надрывов и микротрещин в зоне сплавления с основнык мета лом!

77803

Таким образом, электродное покрытие, не может быть рекбмендовано для наплавки изделий из высокомарганцевой стали, работающих в условиях больших контактных нагрузок и абразивного йзнашйвания.

Паиболее близким по составу является электродное покрытие, содержа "щее следующие компоненты, вес.7.:

Плавиковый шлат 3-5

Марганец 40-45 Ферромолибден 1-2

Алюминий 0,8-1

Хром 3-4

Графит, . О, 8-1

Сода . О,3- О, 5 йерротитан . 0,7-1 М едь, . 3-5

Отходы чугуна 25-30

Мрамор Остальйое

Однако наплавленный металл извест йым электродом обладает недостаточной износоСтойкостью, Для повыпейия износостойкости на йпавленного металла состав электрод ного йокрытия дополнительно содержит феррохром, окись хрома и слюду," хром и молибден в виде лигатуры, а в качестве компонента, содержащего алю- 30 мйний — ферроалюмоцирконий, при"сле" . йующей соотйошении компонентов,вес. .. ; - :,:. .: :.. :

Марганец металлический 48-50

ГраФит 4-4, 5 35

Слюда ... . 1,5-2,0 Плавиковйй шпат, 9-11

Феррохром .: : 4,2-5

Хромомолибденовая лигатура . 1,8-2 40

Окись хрома- 0,8-1 ферроуитан : 5 3-6

Ферроалюминий-цирконий 1, 0-1, 2

Сода кальцинированная 0,5-0,7

Мрамор ..::. . . Остальное 45

Стержейь электрода изготавливает " ся из проволоки маркй Св.- 06НЗ (ГОСТ 2246-60), на которую методом опрессовывания йайосится электродйое йокрйтие.:-: .::-, .-,; -..:,- 50

Введение в состав покрытия феррохрома и хромомолибденовой лигатуры способствует повышению износостойкости, 7 4 причем хромомолибденовая лигатура со-, держит минимальное количество серы и фосфора,.что способствует повышению качества наплавленного металла.

Ферроалюмнний - цирконий способствует хорошему раскислению жидкого металла, уменьшает разбрызгивание и стабилизирует сварочную дугу.

Окись хрома предотвращает образование йодсолидусных околошовных трещин и способствует получению мелкозернистого аустенита, тем самым повышаются механические свойства наплавленйого металла.

Феррбтитан вводится в составе электродного покрытия для измельчения структуры и раскисления сварочной ванны, тем самим повышаются механические свойства наплавленного металла.

Сода кальциннрованная делает возможным применение наплавочного электрода при выполнении работ как на переменном, так и на,постояпном токе, тем самым улучшая сварочно- технологи ческие свойства электрода.

Слюда, введенная в состав покрытия, делает обмазочную массу более сухой, электроды во время суппли не слипают,:

1 а сама обмазочная масса приобретает:" хорошие опрессовочные свойства.

Изготовлены пять вариантов нового электродного"покрытия (см.табл.1).

I .

Полученные три опытных варианта электродйоГо покрытия, были Испытаны .и дали наплавленный металл со:следу" ющимн механическййи и технологичес-" кими свойствами (см.табл.2).

Технологические иСпытания электро- дов с данным покрытием показывают, что в процессе наплавки обеспечивается устойчивое горенйе дуги, xopomee форйирование йаплавленного валика (без пор и трещин), хорошая отделяемость"шлаковой корки.

Исследования 3 опытньа вариантов электродного локрытйя йдказывают,, что оптимальным является III варйант,, обеснечйвающий хорошие технологичес кие и высокие механические свойства,. наплавленному металлу..

778037

Таблица 1 « »»в««»»«

Компойенты

Состав, Х, по вариантам

I II

Веа ° ЮЫЮЮ«Ю ЮЮ

Иарганец металли- ческий

Графит

Плавиковый шпет

Феррохром

Хромомолибденовая лигатура

Слюда

Окись хрома.

Ферротитан

Ферр оалюминий цирк оний

Сода кальциниро- ванная

Ирамор

48 49 50

4,0 4,2 4,5

9 10 114,2 4,6 5

1,8 1,9 2,0

15 18 20

08 09 1 0

5 ° 3 5э7 610

10 11 .1,2

0,5 0,6 0,7

23;9 20,2 16,6

Таблица 2 а в «««»»»»«»»«»«»»»«»» «юююа»»ю»в»ю»»а»ав»

»»»»+юю»»а»а ею еае«ее«в»юе»аюе»юю еханические хараакатееристикй

»«»»»»»««»»«» аа«е» ° юйсюе авва»« вердость Средний изйос.E, НВ мг/sr+

»юав»»

При- И мер, Ф,. Т а В юю «в»« »ее» ю Вввюю» ю »ююю ю» »

Технологические свойства а ° Ю«ва»юю»ю «ееа»«веев юююваюеввваю

Формирова- Брызги металла ние шва

° ° вава ю»

Ю Ее«юю ЬЬЮЮЮЮЮ Ю»ЮЮ

Нет Хорошее Незначительные . Пет и

Нет

Одна из

:10 см

21О

190

2

6,2

5,6

5,0

5,8,5 165,:: 6,4:- : "-"Иет : », «и» юею»«юва«авве»»»»»»ю ею» атее««юамюаее»нююааавйюаюааюю »I»»»»»«»»« aw»»»»«»»«ююююеввю в«ав»»,»»а»а

Испытания на износ выполняйтсяа .Вна лабоараа+оврнвой установке ЛДУ-ХАДИ, при расходе абразивного материала:-Р 50 кг;

Составитель

Редактор О. Иркова Техред Л.Олийнык

Корректор А. Обручар

3 3051 . Тираж 519::-.: " ... : .: - " .:Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитетав по изобретениям и открытиям при

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° вюююю» ю ю а а ю

° ««в» ю Ва Вю«а«а»»» ва»ав аюю в и 1» ° «в& Ввю ав в«вава« В\в ВВа в«» «»В ее»авва»«ю»

Производственно-издательский комбинат Патент, r!Уж р д, у .

У го о л. Гагарина, 101.